Y83-125 125-tons draaibare hydraulische metaalbaler met 1200×700×600 mm kamer en 18,5 kW motor

Productoverzicht

De Y83-125 draaibare hydraulische metaalbaler is ontworpen voor kleine en middelgrote afvalrecyclingplaatsen, metaalfabrieken, industriële afvalverzamelpunten,en recycling van niet-ferrometalen.

De machine levert een nominale drukkracht van 1250kN, ongeveer 125 ton, met een 1200×700×600mm compressiecamera.terwijl het geïnstalleerde motorvermogen 18 is.5kW.

Voor bedrijven die licht staalschroot, afstempels, aluminiumschroot, plaatmetalen afval en andere compressiebare metalen materialen verwerken:los afval veroorzaakt vaak praktische problemen zoals overmatige opslagruimte, inefficiënt vrachtwagenladen, moeilijke materiaalverwerking en ongeorganiseerde werkplaatsen.

Het doel van deze hydraulische metaalbaler is om het volume van los afval te verminderen en meer beheersbare balen te vormen voor opslag, vrachtwagenbeheer, transport en recycling stroomafwaarts.

De Y83-125 is niet ontworpen als een overgrote recyclinginstallatie met een grote capaciteit, maar biedt een praktische balans tussen machine-investering, elektriciteitsvraag, werkplaats,eisen voor de behandeling van schroot voor middelmatig gebruik.

Core SEO zoekwoorden kunnen natuurlijk omvatten:

metalen baler, metalen schrootbaler, metalen hydraulische baler, metalen schrootbalermachine, metalen recycling baler, metalen 125 ton baler, metalen uitloopbaler, metalen hydraulische schrootbaler

Probleem: Welke problemen proberen kopers op te lossen?

Veel klanten die een metalen baler van 125 ton overwegen, hebben geen zeer grote afvalverwerkingscentra.

In plaats daarvan moeten zij vaak praktische dagelijkse problemen oplossen.

Lichte platen en stampschroot nemen veel ruimte in vergelijking met hun werkelijke gewicht in beslag.

Los en onregelmatig schroot creëert een lege ruimte tijdens het laden van vrachtwagens.

Metalenfabrieken produceren voortdurend afvalstoffen die snel productie- en opslagruimten kunnen bezetten.

Sommige kopers verwerken elke dag slechts matige hoeveelheden schroot en hebben niet de investering, elektriciteitsbehoefte of werkplaats nodig die een baler van 300 of 400 ton vereist.

Voor deze klanten kan een compacte en praktische baler voor metaalschroot vaak geschikter zijn dan een groter systeem.

Oorzaak: Waarom zijn de grootte van de kamer, de drukkracht en de baleontlading van belang?

De grootte van de kamer beïnvloedt het laadvolume

De Y83-125-perskamer meet:

1200 × 700 × 600 mm

Lichte schroot kan een laag gewicht hebben, maar een groot volume, dus de grootte van de kamer beïnvloedt rechtstreeks hoeveel materiaal tijdens elke cyclus kan worden geladen.

Als de klant lang, stijf of overgroot schroot verwerkt, is druk alleen niet voldoende.

De nominale kracht van 125 ton bepaalt het hoofdcompressievermogen

De machine biedt:

1250 kN / 125 ton

van de nominale hoofddrukkracht.

Dit niveau is geschikt voor veel lichte en middelgrote schroottoepassingen.

Maar kopers moeten een balenmachine niet alleen kiezen op basis van de tonnage, maar ook op basis van de dikte, de vorm, het vervoersgedrag en de laadmethode.

Beugel doorsnede beïnvloedt de hantering

De machine kan:

250 × 250 mm

of

300 × 300 mm

de balen met een dwarsdoorsnede.

Het meest geschikte balenformaat is afhankelijk van de capaciteit van de vorkheftruck, de eisen van de klant stroomafwaarts, de vervoersregelingen en het gewenste balengewicht.

Verlichting van de balen door het afvoeren

De Y83-125 gebruikt een uitloopmechanisme.

Na de compressie wordt de voltooide bal uit de kamer gedraaid, waardoor de handmatige extractie minder nodig is en de complexiteit van een groot automatisch balvervoersysteem wordt vermeden.

Oplossing: Hoe werkt de Y83-125?

De Y83-125 maakt gebruik van een hydraulisch compressie-systeem dat bovenste dekking, zijdelingse compressie, hoofdcompressie en balen-uitdraaifuncties combineert.

Een typische werkvolgorde is:

Schroot laden → bovenkop sluiten → zijdelingse compressie → hoofdcompressie → balenvorming → uitloopontlading

De druk van het hydraulische systeem is 25 MPa en het motorvermogen 18,5 kW.

Deze configuratie is geschikt voor kopers die een betrouwbare compressie van afval nodig hebben zonder een grote automatische recyclinglijn te bouwen.

De machine richt zich op:

• Redelijke investering in apparatuur
• Gematigde elektriciteitsbehoefte
• Vereisten voor een compacte installatie
• Eenvoudig werkproces
• Praktische schroothouding voor middelgrote doeleinden

Technische specificaties

Standaard versus optioneel

Standaard technische configuratie

Op basis van de huidige technische specificatie omvat de belangrijkste standaardconfiguratie:

• Hoofdperscapaciteit van 125 ton
• 1200 × 700 × 600 mm compressie-kamer
• 18.5 kW motor
• Hydraulisch compressie systeem
• Strukture van zijdelingse compressie
• Compressie van de bovenkop
• Mechanisme voor het lossen van balen

Facultatieve artikelen die vóór bestelling moeten worden bevestigd

De volgende punten moeten afzonderlijk worden bevestigd volgens de projectvereisten:

• PLC-besturing
• Afstandsbediening
• Hydraulisch koelsysteem voor olie
• Vervoerder
• Voedingsplatform
• Gepersonaliseerde spanning en frequentie
• Merken van speciale elektrische onderdelen
• Merken van speciale hydraulische onderdelen
• Pakket met onderdelen
• Speciale verfkleur
• Gepersonaliseerde balgrootte

Dit helpt misverstanden tussen standaard- en optionele configuraties te voorkomen.

Testomstandigheden

De technische specificatie geeft een geschatte cyclustijd van:

120 seconden.

De cyclustijd mag echter niet worden beschouwd als een gegarandeerde uurcapaciteit.

De werkelijke productie-efficiëntie is afhankelijk van:

• Schroottype
• Bulkdichtheid
• Materiaal afmetingen
• Verlaadvolume
• Handmatig of mechanisch voedingssnelheid
• Efficiëntie van de exploitant
• Doelbalgrootte

De huidige specificatie voorziet niet in een vaste baldichtheid.

Voor klanten met een specifieke capaciteitsbehoefte per uur moeten vóór de definitieve selectie van het model representatieve foto's van het schroot, de materialdimensies en de verwachte doorvoer worden verstrekt.

Toepassingen

De Y83-125-baler voor metaalrecycling kan geschikt zijn voor:

• Schroot van licht staal
• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Vervaardigingsafval
• Aluminiumschroot
• geselecteerd koperschroot
• metalen delen met dunne wand
• Afval van de metaalindustrie
• Schrootrecyclinglocaties
• Kleine en middelgrote recyclinginstallaties

Gebruiksgrenzen

Zwaar structuurschroot

Zware staalconstructies, grote H-balken, dikke stalen secties en overgrote stalen buizen kunnen een baler met een hogere kracht of een scheerbaler vereisen.

Overgrote schroot

Materiaal dat aanzienlijk groter is dan de 1200 × 700 × 600 mm-kamer kan voor het balen moeten worden gesneden of voorverwerkt.

Continu werk met een hoge doorvoer

Voor installaties die zeer grote dagelijkse hoeveelheden schroot verwerken, kan het zijn dat een machine van 125 ton niet aan het vereiste productiesnelheidsgraad voldoet.

Een grotere metalen baler of een automatische horizontale baler moet worden geëvalueerd.

Hoogtemperatuuroperatie

De huidige technische specificatie definieert geen standaard koelsysteem.

Voor lange werktijden of warm klimaat dient vóór de orderbevestiging over hydraulische olie koeling te worden gesproken.

Voordelen

125-tons drukkracht

Biedt praktische compressievermogen voor kleine en middelgrote recyclingoperaties zonder de hogere investering van overgrote machines.

1200 × 700 × 600 mm kamer

Geschikt voor het laden van gebruikelijk licht metaalschroot en productieafval.

Twee opties voor de doorsnede van de bale

Tot de beschikbare opties behoren:

250 × 250 mm

en

300 × 300 mm

de kopers in staat stellen het balenformaat aan te passen aan de vereisten voor de verwerking en de verwerking naar beneden.

18.5 kW motor

De 18,5 kW-vermogensconfiguratie vergemakkelijkt de elektrische installatie voor veel middelgrote recyclingoperaties.

Uittreksel van Bale

Het balen-out-systeem biedt een eenvoudige en praktische ontladingsmethode na compressie.

Ongeveer 5000 kg machinegewicht

De ongeveer 5 ton zware machine is stabiel tijdens de hydraulische compressie.

FAT & Aflevering

Voor de verzending kan een fabriekstest worden geregeld om de belangrijkste machinefuncties te controleren.

Typische FAT-controles omvatten:

• De werking van het hydraulische systeem
• Hoofdcompressiebeweging
• Zijdelingse compressiebeweging
• Operatie met bovenste dekking
• Afgifte van balen
• Motor- en hydraulisch systeem
• Hydraulische lekkagecontrole
• Functies van het besturingssysteem
• Basisveiligheidsfuncties

Indien er representatief schroot beschikbaar is, kan ook worden gesproken over materiaalonderzoek.

Voor verzending moeten exportklanten normaal gesproken bevestigen:

• Handelsfactuur
• Verpakking
• Handleiding
• Elektrische documenten
• Lijst met reserveonderdelen
• Foto's of video's testen
• Verpakkingsmethode
• Containerladingsplan

De verpakkings- en demontageregelingen moeten worden bevestigd op basis van de definitieve machinegrootte en verzendmethode.

Naverkoopservice

Voor geïmporteerde hydraulische afvalapparatuur helpt een goede voorbereiding na de verkoop om de stilstand te verminderen.

De koper wordt geadviseerd om te bevestigen:

• Handleiding
• Hydraulisch schema
• Elektrische tekening
• Informatie over het cilinderzegel
• Aanbevolen hydraulische olie
• Lijst met reserveonderdelen
• Methode voor technische ondersteuning op afstand

Als de hydraulische druk, de olietemperatuur, de werking van de motor of de beweging van de cilinder abnormaal wordt, kunnen foto's, video's en gegevens over de werking van de motor technische ingenieurs helpen bij het op afstand oplossen van problemen.

Indien de installatie of ingebruikname ter plaatse vereist is, moeten de reikwijdte van de ingenieursdiensten, de reistijd, de verblijfplaats en de servicekosten vóór de bestelling worden bevestigd.

Veelgestelde vragen

1. Welke materialen kan de Y83-125 metalen baler verwerken?

Het is voornamelijk geschikt voor licht staal schroot, plaatmetalen afbreken, stempelschroot, aluminium schroot en ander compressiebaar metaalafval.

Voor dikke, lange of zware bouwstukken moeten vóór de keuze van het model foto's en afmetingen worden verstrekt.

2Wat is de capaciteit per uur?

De huidige technische specificatie voorziet niet in een vaste capaciteit in ton/uur.

De werkelijke doorvoer hangt af van de schrootdichtheid, afmetingen, laadmethode en bedrijfsdoeltreffendheid.

3Wat is de cyclustijd?

De geschatte cyclustijd is:

120 seconden.

De werkelijke productietijd omvat ook het laden van materialen en het verwerken van balen.

4Welke balgrootte kan de machine produceren?

De beschikbare balen zijn:

250 × 250 mm

of

300 × 300 mm

Het werkelijke gewicht van de balen is afhankelijk van het schrootmateriaal en de dichtheid ervan.

5Wat is het motorvermogen?

Het standaard motorvermogen is:

18.5 kW

6Kan de spanning aangepast worden?

De elektrische configuratie kan worden bevestigd op basis van de lokale stroomvoorziening van de klant.

Voor de bestelling dienen kopers te verstrekken:

• Spanning
• Frequentie.
• Fase

Bijvoorbeeld:

400V / 50Hz / 3 fase

7Heeft de machine een olie koelsysteem nodig?

Als de machine lange uren zal werken of in een omgeving met hoge temperaturen, kan een oliekoeling worden aanbevolen.

De definitieve eis moet worden bevestigd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

8Wat voor routinematig onderhoud is vereist?

Regelmatig onderhoud moet bestaan uit het controleren van:

• Hydraulische olieniveau
• Reiniging van hydraulische oliën
• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen
• Cylinderdichtingen
• Hydraulische lekken
• Motor- en pompwerking

9Welke reserveonderdelen moeten kopers voorbereiden?

Meestal aanbevolen reserveonderdelen kunnen zijn:

• Kits voor het afdichten van cilinders
• Hydraulische slangen en toebehoren
• Gemeenschappelijke elektrische componenten
• Geselecteerde hydraulische slijtage-onderdelen

De definitieve lijst van reserveonderdelen moet worden bevestigd op basis van de werkelijke machineconfiguratie.