160 ton metaalschrootbalingmachine met 1600×1000×800 mm kamer en ongeveer 160-seconde cyclus

De Y83-160 uitwerpbale pers is een hydraulische compressiemachine ontworpen voor schroothandelaars, metaalverwerkende fabrieken, recyclingbedrijven, gieterijen en smeltinstallaties.

De hoofdcilinder levert een nominale kracht van 1600 kN, wat overeenkomt met ongeveer 160 ton. De machine comprimeert los, onregelmatig en moeilijk te hanteren schrootstaal, aluminium en productieafval tot dichtere en uniformere balen.

De perskamer meet 1600×1000×800 mm. De afmetingen van de afgewerkte baal zijn ongeveer (400–600)×400×400 mm, met een standaard baalkruisdoorsnede van 400×400 mm. De baallengte kan variëren tussen 400 en 600 mm, afhankelijk van de laadhoeveelheid, het materiaaltype en het compressieresultaat.

De Y83-160 maakt gebruik van een uitwerpsysteem voor balen. Na compressie verplaatst de uitwerpcilinder de afgewerkte baal uit de perskamer, waardoor het handmatig verwijderen van een zware baal wordt vergemakkelijkt.

De druk van het hydraulische systeem is 25 MPa. Twee motoren van 15 kW zijn gespecificeerd, wat resulteert in een geschat totaal geïnstalleerd vermogen van 30 kW. De referentiecyclustijd is ongeveer 160 seconden.

Als een praktische Y83-160 Metaal Balenpers, 160 Ton Hydraulische Metaal Balenpers, Uitwerp Metaal Balenpers, Schrootmetaal Balenpers en Hydraulische Schroot Balenpers, helpt de machine klanten de opslagbenutting, transportdichtheid en de standaardisatie van schrootleveringen te verbeteren.

De winstgevendheid van een metaalrecyclingbedrijf wordt niet alleen beïnvloed door schrootprijzen, maar ook door transport, opslag, arbeid en acceptatie door de eindgebruiker.

Veel bedrijven verwerken aanzienlijke hoeveelheden schroot, maar los materiaal kan nog steeds aanzienlijke verborgen kosten veroorzaken.

Staalafval, licht aluminiumschroot, stempelafval, plaatranden en profielresten zijn onregelmatig en moeilijk te stapelen.

Dit kan leiden tot:

• Slechte magazijnomzet
• Uitbreiding van schrootopslagruimtes
• Menging van verschillende materialen
• Extra schoonmaakwerkzaamheden
• Verhoogde druk op veiligheidsbeheer

Laag-dicht metaalschroot kan het volledige vrachtwagen- of container volume in beslag nemen, terwijl de werkelijke lading onder het toegestane gewicht blijft.

Dit verhoogt de vrachtkosten per ton, met name voor langeafstandstransporten en exportzendingen.

Los schroot vereist herhaaldelijk grijpen, rangschikken en compacten. Kleine afvalstukken kunnen ook vallen tijdens het hanteren, wat materiaalverlies en schoonmaakwerkzaamheden vergroot.

Staalfabrieken, gieterijen en secundaire metaalproducenten kunnen gesorteerde en uniform gecomprimeerde balen efficiënter verwerken.

Regelmatige balen zijn gemakkelijker te:

1. Wegen
2. Tellen
3. Opslaan
4. Transporten
5. Hanteren met vorkheftrucks of materiaalbehandelingsapparatuur
6. Voorbereiden voor ovenlading

Het gebruik van laders of graafmachines om schroot in een vrachtwagen te comprimeren kan geen balen met consistente afmetingen of dichtheid produceren.

De Y83-160 hydraulische metaal balenpers gebruikt een combinatie van hoofd-, zij- en dekselcilinders om los schroot vanuit meerdere richtingen te comprimeren.

De belangrijkste hydraulische actuatoren omvatten:

• 1600 kN hoofdcilinder
• 1250 kN zijcilinder
• 630 kN dekselcilinder
• 60 kN baal uitwerpcilinder

Schroot wordt geladen in de 1600×1000×800 mm perskamer. Het deksel en de zijcilinder pre-comprimeren en vormen het materiaal. De hoofdcilinder oefent vervolgens de definitieve compressie uit om een baal te vormen met een doorsnede van 400×400 mm.

Na compressie voert de uitwerpcilinder de afgewerkte baal af.

Dit proces helpt klanten:

Hydraulische compressie verhoogt de bulkdichtheid en vermindert de benodigde vloerruimte voor opslag.

Uniforme balen kunnen efficiënter worden gerangschikt in vrachtwagens en containers.

Verschillende materialen kunnen worden gebald, gelabeld en apart worden opgeslagen.

Elke baal kan als één geconcentreerde eenheid worden verplaatst in plaats van herhaaldelijk vele losse stukken te hanteren.

Consistente baalafmetingen ondersteunen meer georganiseerde gewichtsregistraties, voorraadbeheer en inkoopprocedures.

Het cijfer 1600 kN verwijst naar de nominale kracht van de hoofdcompressiecilinder en is de basis voor het beschrijven van de machine als een 160-tons metaal balenpers.

De krachten van de zij-, deksel- en hoofdcilinders mogen niet simpelweg worden opgeteld als één totale machinekracht, omdat elke cilinder een andere beweging uitvoert.

De geschatte cyclus van 160 seconden is een referentiewaarde. De werkelijke efficiëntie is afhankelijk van:

• Materiaalsoort
• Oorspronkelijke bulkdichtheid
• Laadhoeveelheid
• Schrootafmetingen
• Ervaring van de operator
• Hydraulische olie temperatuur
• Vereiste baaldichtheid

De 1600 kN hoofdcilinder is geschikt voor de compressie van gewoon schrootstaal, licht metaalschroot en aluminiumafval.

De hoofd-, zij- en dekselcilinders werken samen om onregelmatig schroot te vormen en te comprimeren.

De relatief grote kamer neemt een nuttig volume los schroot op en kan de noodzaak van overmatig voor-snijden verminderen.

De regelmatige doorsnede ondersteunt efficiënte opslag, vrachtwagenlading, weging en verwerking door de eindgebruiker.

De uitwerpcilinder verwijdert de gecomprimeerde baal uit de kamer en vermindert de moeilijkheid van handmatige baalverwijdering.

Twee 63YCY14-1B pompen en twee 15 kW motoren leveren hydraulische kracht, met een geschat totaal geïnstalleerd vermogen van 30 kW.

Het hydraulische systeem ondersteunt de gecoördineerde beweging van de compressie- en afvoer Cilinders.

Belangrijke componenten zoals cilinders, pompen, motoren en kleppen kunnen worden geïnspecteerd via een gepland onderhoudsprogramma.

Voor het comprimeren van licht schrootstaal, stempelafval, plaatafval en fabricage schroot.

Geschikt voor gesorteerde aluminium profielen, plaatafval, lichtgewicht aluminiumschroot en geselecteerde aluminiumproducten.

Voor het hanteren van staalafval, stempelafval en profielresten die tijdens de productie worden gegenereerd.

Voor het concentreren van metaalschroot uit stempel-, snij- en bewerkingsprocessen.

Voor het produceren van uniformere balen voor ovenlading.

Compressie kan de benutting van containerruimte verbeteren en problemen met los materiaal tijdens transport verminderen.

De balenpers kan functioneren als een centrale compressie-eenheid binnen workflows voor sorteren, snijden, transporteren en balen.

Schroot moet worden gescheiden op materiaalsoort, waarbij plastic, rubber, aarde en andere verontreinigingen waar mogelijk worden verwijderd.

Schrootstaal, aluminium of productieafval wordt in de 1600×1000×800 mm kamer geladen.

De laadhoeveelheid moet worden gecontroleerd op basis van de materiaaldichtheid en de vereiste baal.

De dekselcilinder sluit en begint de initiële compressie van het losse materiaal.

De zijcilinder beweegt naar binnen en vermindert de materiaalbreedte terwijl interne holtes worden verwijderd.

De hoofdcilinder oefent een nominale kracht van 1600 kN uit om een baal te vormen van ongeveer 400–600 mm lang met een doorsnede van 400×400 mm.

Na compressie keren de hoofd-, zij- en dekselmechanismen terug volgens de werkvolgorde van de machine.

De uitwerpcilinder verplaatst de afgewerkte baal uit de perskamer.

De baal kan worden verplaatst met een vorkheftruck, materiaalbehandelingsapparatuur, lader of andere geschikte apparatuur, afhankelijk van het werkelijke gewicht.

Klanten moeten identificeren of het hoofdmateriaal is:

• Koolstofstaal schroot
• Aluminium schroot
• Roestvrijstalen afvalstukken
• Stempelafval
• Lichtmetalen platen
• Profielresten
• Bewerkingsschroot

Verschillende materialen hebben verschillende sterkte, terugvering en oorspronkelijke dichtheid.

Hoewel de perskamer 1600×1000×800 mm meet, betekent dit niet dat elk rigide voorwerp van bijna deze afmetingen zonder voorbereiding kan worden geladen.

Lang, dik of zeer rigide schroot kan voor het balen snijden vereisen.

De geschatte cyclus van 160 seconden biedt slechts een referentie. De werkelijke doorvoer is ook afhankelijk van de laadtijd, baalafhandeling en voorbereiding voor de volgende cyclus.

Klanten moeten opgeven:

• Vereiste tonnage per uur
• Dagelijkse werktijden
• Maandelijks schrootvolume
• Laadmethode
• Of continue werking vereist is

De bron specificatie geeft baalafmetingen, maar geen vast baalgewicht aan.

Het werkelijke baalgewicht is afhankelijk van de materiaaldichtheid, oorspronkelijke vorm, vervuiling en compressieresultaat. Een betrouwbare schatting van het baalgewicht vereist materiaalinformatie of een proefcompressie.

Een baal van 400×400 mm kan zwaar zijn. De locatie moet beschikken over geschikte hanteringsapparatuur, zoals:

• Vorkheftruck
• Materiaalbehandelingsapparatuur
• Lader
• Kraan
• Baal transportband

De machine gebruikt twee 15 kW motoren, met een geschat totaal geïnstalleerd vermogen van 30 kW.

Klanten moeten bevestigen:

• Spanning
• Driefasige stroom
• Frequentie
• Beschikbare elektrische capaciteit
• Kabel- en beveiligingsvereisten

De Y83-160 maakt gebruik van een uitwerpstructuur. Voldoende ruimte moet naast de machine worden gereserveerd voor baalafvoer en hantering.

De hoofdcilinder heeft een nominale kracht van 1600 kN, ongeveer 160 ton. De machine bevat ook een zijcilinder van 1250 kN en een dekselcilinder van 630 kN voor andere compressiebewegingen.

De referentie baalafmetingen zijn (400–600)×400×400 mm, met een doorsnede van 400×400 mm. De werkelijke lengte varieert afhankelijk van de laadhoeveelheid en materiaalkenmerken.

De beschikbare specificatie vermeldt geen vast baalgewicht. Het baalgewicht is afhankelijk van het metaaltype, de oorspronkelijke bulkdichtheid, vervuiling en het compressieresultaat.

De referentie cyclustijd is ongeveer 160 seconden. De werkelijke output per uur moet ook de materiaallading, baaloverdracht en voorbereidingstijd omvatten, dus een vast aantal kan niet alleen op basis van de cyclustijd worden bevestigd.

De uitwerpcilinder verplaatst de gecomprimeerde baal uit de kamer, waardoor handmatig verwijderingswerk wordt verminderd en het gemakkelijker wordt om de baal op te pakken met een vorkheftruck of materiaalbehandelingsapparatuur.

De machine wordt geleverd met een garantie van één jaar. Technische ondersteuning en ondersteuning voor reserveonderdelen worden geboden voor productiegerelateerde kwaliteitsproblemen, afhankelijk van de feitelijke situatie.

Na de garantieperiode blijven langdurige probleemoplossingsbegeleiding, onderhoudsaanbevelingen en levering van reserveonderdelen beschikbaar.

Ons engineeringsteam kan assisteren bij controles met betrekking tot:

• Hydraulische systeem druk
• Cilinder bewegingsvolgorde
• Motor- en pompwerking
• Klepblok conditie
• Hydraulische olie temperatuur
• Lekkage van afdichtingen
• Baal uitwerp beweging

Beschikbare onderdelen omvatten:

• Cilinder afdichtingen
• Hydraulische pomp componenten
• Elektrische componenten
• Hydraulische slangen
• Filterelementen
• Koppelingen en kleppen
• Andere veelgebruikte onderdelen

Gebruiksinstructies, onderhoudsbegeleiding en basistechnische documenten kunnen worden geleverd ter ondersteuning van installatie, inbedrijfstelling, dagelijkse bediening en regulier onderhoud.