5000kN Hydraulische metaalbriketter met Φ110 mm Brikettengrootte en 1200 kg/uur Capaciteit voor het recyclen van koperen chips

5000 kN Hydraulische Metaalbrikketpers met Φ110 mm Briketformaat en 1200 kg/u Capaciteit voor Messing Spaander Recycling

De 5000 kN hydraulische metaalbrikketpers is een efficiënte oplossing voor het recyclen van losse metaalspaanders zoals loodmessing, koper, aluminium en staalspanen. Het comprimeert metaalschroot tot dichte cilindrische briketten, waardoor opslagruimte en transportkosten aanzienlijk worden verminderd.

Met een briketformaat van Φ110 × (50–60) mm en een productiecapaciteit tot 1200 kg/u, is deze machine ideaal voor metaalverwerkende fabrieken, gieterijen en recyclingfaciliteiten die de efficiëntie van materiaalbehandeling willen verbeteren en de waarde van schroot willen maximaliseren.

Aangedreven door een stabiel hydraulisch systeem, zorgt de machine voor een soepele werking zonder trillingen, wat zorgt voor veilige, betrouwbare en continue prestaties, zelfs onder zware omstandigheden.

Kernfuncties & Belangrijkste Voordelen

• Hoge Comprimeerkracht (5000 kN)
  Zorgt voor dichte, hoogwaardige briketten met een verbeterd metaalherstelpercentage

• Geoptimaliseerd Briketformaat (Φ110 mm)
  Ideaal voor ovenlading en eenvoudige hantering

• Stabiel Hydraulisch Systeem
  Geen trillingen tijdens bedrijf, wat de levensduur en veiligheid van de machine verbetert

• Efficiënte Productiecapaciteit
  Tot 1200 kg/u voor loodmessing spaanders, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert

• Flexibele Werkingsmodi
  Handmatige of PLC semi-automatische besturing beschikbaar

• Lage Installatievereisten
  Alleen een eenvoudige ondergrondse fundering nodig, wat de installatiekosten verlaagt

• Energiezuinig Ontwerp
  30 kW motor balanceert prestaties en stroomverbruik

Technische Specificaties

Werkingsprincipe

De machine werkt via een hydraulisch systeem dat hoge druk uitoefent op losse metaalspaanders in een compressiekamer. Het materiaal wordt gecomprimeerd tot solide cilindrische briketten via een persmal.

Het proces omvat:

• Invoeren van metaalspaanders in de kamer

• Hydraulische compressie onder hoge druk

• Vorming van dichte briketten

• Automatische of handmatige ontlading

Dit proces vermindert het materiaalvolume en verbetert de recyclebaarheid en oven-efficiëntie.

Toepassingen

Deze brikketpers wordt veelvuldig gebruikt in:

• Metaalrecyclingbedrijven

• Giet- en smeltinstallaties

• CNC-bewerkingsworkshops

• Schrootverwerkingscentra

Geschikte materialen zijn onder andere:

• Messing spaanders (vooral loodmessing)

• Koper spanen

• Aluminium spaanders

• Staal krullen

Waarom Kiezen voor Wanshida

Met meer dan 40 jaar productie-ervaring biedt Wanshida Hydraulic Machinery betrouwbare en op maat gemaakte oplossingen voor metaalrecycling aan klanten wereldwijd.

• Ervaren engineeringteam voor op maat gemaakte oplossingen

• CE en ISO9001 gecertificeerde productie

• Stabiele kwaliteit met wereldwijde exportervaring

• Professionele after-sales ondersteuning en technische begeleiding

Wij leveren niet alleen machines — wij leveren complete recyclingoplossingen, afgestemd op uw bedrijfsvoering.

Veelgestelde Vragen

V1: Welke materialen kan deze brikketmachine verwerken?
A: Het is geschikt voor messing, koper, aluminium en staal spaanders, vooral ideaal voor loodmessing zaagsel.

V2: Kan de machine volledig geautomatiseerd worden?
A: Ja, PLC semi-automatische besturing is beschikbaar, en volledige automatisering kan op maat worden gemaakt.

V3: Is de installatie ingewikkeld?
A: Nee, de machine vereist alleen een eenvoudige ondergrondse fundering, waardoor de installatie gemakkelijk en kosteneffectief is.

V4: Wat is het voordeel van het briketteren van metaalspaanders?
A: Het vermindert opslagruimte, verbetert de transportefficiëntie en verhoogt de waarde van metaalherstel tijdens het smelten.

Neem Contact Met Ons Op

Wilt u de efficiëntie van uw schrootmetaalrecycling verbeteren?

Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte oplossing en offerte, afgestemd op uw materiaal- en capaciteitsvereisten.