250 Ton Hydraulische Schrootmetaalpers met 2000*1400*900mm Laadkamer en 500*500mm Uitwerpbalen

Productintroductie

Bij het selecteren van een schrootmetaalpers, richten kopers zich vaak eerst op de perskracht. In de praktijk van recyclingoperaties kan een andere factor echter net zoveel impact hebben op de productiviteit: hoe efficiënt los schroot door het balenproces beweegt, van laden tot lossen sturen.

De Y83-250 hydraulische schrootmetaalpers is ontworpen rond deze materiaaltoevoervereiste. Met 2500 kN nominale kracht, een perskamer van 2000*1400*900 mm, een baalkruisdoorsnede van 500*500 mm en een motorvermogen van 60 kW, biedt het een praktische oplossing voor recyclingterreinen en metaalverwerkende fabrieken die los, ruimte-innemend schroot moeten omzetten in compacte balen voor eenvoudiger hantering en transport.

In plaats van deze machine simpelweg te positioneren als een “250 tons baler", ligt de belangrijkste waarde in het creëren van een meer georganiseerd schrootverwerkingsproces. Losse stansafval, plaatmetaalschroot en fabricageafval kunnen aanzienlijke opslagruimte innemen en herhaaldelijk moeten worden gehanteerd voordat ze worden verzonden. Na het persen wordt het materiaal gemakkelijker te stapelen, te verplaatsen met een vorkheftruck of kraan, te wegen en te laden op vrachtwagens of containers.

De grote 2000*1400*900 mm kamer biedt ook meer laadtolerantie voor onregelmatig schroot dan een kleine perskamer. Dit kan met name nuttig zijn voor recyclingoperaties waarbij het inkomende materiaal varieert in vorm en los volume.

Onder overeenkomstige bedrijfsomstandigheden heeft de Y83-250 een gespecificeerde verwerkingscapaciteit van ongeveer 3500–4500 kg/u. Afgewerkte balen hebben een kruisdoorsnede van 500*500 mm en een gespecificeerde lengte van ongeveer 400–700 mm sturen.

De machine maakt gebruik van uitwerpbalenlossing en handmatige klepbediening. Deze configuratie is geschikt voor klanten die de voorkeur geven aan eenvoudige bediening en onderhoud boven onnodige automatisering.

Voor middelgrote schrootterreinen, fabricagefabrieken en recyclingcentra biedt de Y83-250 een balans tussen laadvolume, perskracht, doorvoer, baalafmetingen en operationele eenvoud sturen.

Probleem: Waarom Vermindert Los Schroot de Recyclingefficiëntie?

Een recyclingterrein kan voldoende schrootvolume hebben, maar toch een lage operationele efficiëntie ervaren.

De reden is vaak niet de hoeveelheid materiaal zelf, maar de losse en onregelmatige fysieke vorm sturen.

Plaatafval, stansafval, licht schrootmetaal en fabricageresten kunnen grote hoeveelheden lege ruimte bevatten. Als gevolg hiervan kan de klant met verschillende praktische problemen worden geconfronteerd:

• Meer terreinruimte is nodig voor hetzelfde tonnage schroot.
• Los materiaal is moeilijker veilig en netjes te stapelen.
• Vorkheftrucks of schrootkranen moeten hetzelfde materiaal herhaaldelijk hanteren.
• Laden van vrachtwagens of containers wordt minder georganiseerd.
• Wegen, opslagclassificatie en voorraadbeheer van materiaal worden moeilijker.

Wanneer het dagelijkse schrootvolume toeneemt, stapelen deze inefficiënties zich op. Het doel van een hydraulische schrootmetaalpers is daarom niet alleen het comprimeren van metaal, maar ook het verbeteren van de materiaaltoevoer tussen schrootgeneratie, opslag en transport.

Oorzaak: Wat Bepaalt het Werkelijke Balenresultaat?

Afmetingen Perskamer

De kamer bepaalt hoe gemakkelijk de operator los materiaal kan laden.

De Y83-250 maakt gebruik van een 2000*1400*900 mm perskamer, wat voldoende laadruimte biedt voor vele soorten onregelmatig en volumineus schroot.

Een te kleine kamer kan meer voorafgaande sortering, vouwen of snijden vereisen voordat het laden plaatsvindt. Deze extra voorbereiding kan de effectieve uurproductiviteit van de gehele operatie verminderen, zelfs als de theoretische cyclustijd van de baler snel is.

De kamermaat mag echter nooit worden geïnterpreteerd als de maximaal toegestane maat voor elk stuk schroot. Overmaatse, extreem lange of stijve materialen kunnen nog steeds vooraf snijden vereisen.

Nominale Perskracht

De machine levert 2500 kN nominale kracht, ongeveer 250 ton.

Perskracht beïnvloedt hoe effectief los materiaal kan worden gecomprimeerd, maar het eindresultaat hangt ook af van het materiaal zelf.

Dun plaatmetaalschroot en volumineus licht schroot gedragen zich anders dan dik constructiestaal of massieve metalen stukken. Daarom kan het selecteren van een baler alleen op tonnage leiden tot een ongeschikte configuratie.

Baalafmetingen

De gespecificeerde baalafmetingen zijn ongeveer:

(400–700)*500*500 mm

De kruisdoorsnede van 500*500 mm produceert relatief gestandaardiseerde balen die gemakkelijker in de opslagruimte te rangschikken en te hanteren zijn tijdens transport.

Baallengte en de werkelijke baaltoestand kunnen variëren afhankelijk van het materiaal en de bedrijfsomstandigheden.

Lossingsmethode

Zodra de compressie is voltooid, moet de afgewerkte baal nog steeds efficiënt uit de kamer worden verwijderd.

De Y83-250 maakt gebruik van een uitwerp lossingssysteem, waardoor de voltooide baal kan worden gelost voor verdere hantering door een vorkheftruck, kraan of andere apparatuur.

Dit creëert een eenvoudige bedieningssequentie van laden tot compressie en uiteindelijk tot het verwijderen van de baal.

Temperatuur Hydraulische Olie

De temperatuur van de hydraulische olie is een belangrijke overweging wanneer een baler herhaaldelijk gedurende lange diensten werkt.

Omgevingstemperatuur, bedrijfsuren, hydraulische belasting, olieverversing en systeemreiniging kunnen allemaal de werktemperatuur beïnvloeden.

Voor klanten die in zeer hete regio's opereren of lange continue diensten plannen, moeten de arbeidsomstandigheden vóór de productie worden besproken, zodat de juiste koelregeling kan worden bevestigd.

Oplossing: Los Schroot Omzetten in een Beter Hanteerbare Materiaalstroom

De Y83-250 organiseert het schrootverwerkingsproces in verschillende duidelijke fasen:

Los Schroot Laden → Hydraulische Compressie → Baalvorming → Uitwerp Lossing → Baal Hanteer

De grote kamer ontvangt los materiaal en vermindert de noodzaak van overmatige voorbereiding voor geschikt schroot.

Het hydraulische systeem past vervolgens compressie toe tijdens de werkcyclus. In plaats van onregelmatig los schroot op te slaan en te transporteren, verkrijgt de recycler compacte balen met een nominale 500*500 mm kruisdoorsnede sturen.

Na vorming wordt de baal via het uitwerpmechanisme gelost en kan vervolgens naar de opslag- of laadruimte worden overgebracht.

Voor de klant is het voordeel niet beperkt tot volumevermindering. Een regelmatigere materiaalvorm kan vereenvoudigen:

terreinorganisatie, vorkheftruck/kraan hantering, wegen, voorraadbeheer, vrachtwagen laden en downstream transport.

Dit is met name relevant voor recyclingbedrijven waar materiaal continu door het terrein stroomt in plaats van slechts af en toe te worden verwerkt.

Typische Toepassingen

De Y83-250 250 tons schrootmetaalpers kan worden overwogen voor samendrukbaar metaalafval zoals:

• Plaatmetaalafval, licht schrootmetaal, stansafval, fabricageschroot, dunwandige metalen profielen, productieafval en ander geschikt ferro- of non-ferro schrootmetaal.

Typische gebruikers zijn onder meer:

• Schrootrecyclingterreinen, metaalverwerkende fabrieken, stansfabrieken, fabricagewerkplaatsen, demontagebedrijven, metaalhandelaren en recyclingcentra.

Voor gemengd schroot raden we aan representatieve foto's of video's te sturen voordat het definitieve model wordt bevestigd.

Technische Specificaties

Belangrijkste Voordelen van de Y83-250 Schrootmetaalpers

Grote Kamer voor Gemakkelijker Schroot Laden

De 2000*1400*900 mm kamer is een van de praktische kenmerken van dit model.

Voor los schroot met onregelmatige vormen kan voldoende laadruimte waardevoller zijn dan simpelweg de theoretische compressiecyclus te verkorten. Het vermindert onnodige materiaalrangschikking voordat geschikt schroot de kamer binnenkomt en maakt het vullen gemakkelijker.

Gebalanceerde 250 Ton Compressiecapaciteit

De nominale kracht van 2500 kN plaatst de machine in een nuttig bereik voor middelgrote recyclingoperaties.

In plaats van een onnodig grote baler te selecteren, kunnen klanten die geschikt licht en middelzwaar schroot verwerken, deze configuratie gebruiken om investering, doorvoer en operationele vereisten in balans te brengen.

Ontworpen voor 3.5–4.5 T/U Verwerkingsvereisten

De gespecificeerde 3500–4500 kg/u verwerkingscapaciteit maakt de machine geschikt voor recyclingoperaties die kleine, incidentele balenproductie zijn ontgroeid, maar geen zeer grote geautomatiseerde productielijn nodig hebben.

Gestandaardiseerde 500*500 mm Baalkruisdoorsnede

Compressie is alleen waardevol als de resulterende baal praktisch te hanteren is.

Een consistente 500*500 mm kruisdoorsnede maakt het afgewerkte materiaal gemakkelijker te rangschikken op het terrein en kan de daaropvolgende hantering en transport vereenvoudigen.

Praktische Uitwerp Baal Lossing

Na de compressiecyclus verwijdert het uitwerpmechanisme de baal uit de kamer, waardoor deze klaar is voor hantering door een vorkheftruck of kraan.

Dit vermijdt onnodige complexiteit en handhaaft een praktische workflow.

Eenvoudige Handmatige Klepbediening

Niet elk recyclingterrein heeft PLC-automatisering nodig.

Voor klanten die waarde hechten aan eenvoudige bediening, probleemoplossing en onderhoud, kan handmatige hydraulische klepbediening een praktische alternatief bieden.

Standaard vs. Optionele Configuratie

Het begrijpen van wat is inbegrepen in een offerte is belangrijk bij het vergelijken van verschillende schrootmetaalpersfabrikanten sturen.

De exacte leveringsomvang wordt bevestigd in de definitieve technische voorstel en commerciële overeenkomst.

Testomstandigheden: Waarom Werkelijke Capaciteit Kan Verschillen van de Specificatie

Voor industriële recyclingapparatuur moet een capaciteitsgetal altijd worden beschouwd in combinatie met de werkomstandigheden.

De Y83-250 heeft een gespecificeerde capaciteit van 3500–4500 kg/u, een baaldichtheid van >1800 kg/m³ en een cyclustijd van <160 seconden sturen.

Deze cijfers mogen niet worden geïnterpreteerd als gegarandeerde identieke resultaten voor elk type metaalschroot.

De werkelijke output kan worden beïnvloed door:

• Materiaalsoort en samenstelling

Verschillende metalen hebben verschillende vervormings- en compressiekenmerken.

• Initiële losse dichtheid

Eén kubieke meter licht stansschroot kan een heel ander metaalgewicht bevatten dan één kubieke meter zwaarder fabricageschroot.

• Materiaalaafmetingen en dikte

Grote stukken die herpositionering of voorzaagwerk vereisen, kunnen de totale hanteringstijd verhogen.

• Voerefficiëntie

Een snelle compressiecyclus kan geen hoge doorvoer per uur produceren als de kamer aanzienlijke tijd wacht op materiaal.

• Operator en laadmethode

Handmatig laden, laden met vorkheftruck en voeden met schrootkraan kunnen resulteren in verschillende algehele werkritmes.

Daarom raden we voor projecten met een strikt productiedoel per uur aan om het werkelijke schroot van de klant te evalueren in plaats van alleen te vertrouwen op de nominale capaciteit die op het specificatieblad staat.

Toepassingslimieten: Wanneer Moet U een Andere Machine Overwegen?

De Y83-250 is ontworpen voor het persen van geschikt samendrukbaar metaalschroot sturen.

Het mag niet automatisch worden geselecteerd voor elk type staalafval.

Technische evaluatie wordt aanbevolen voor:

• Zeer dikke staalplaat, zware massieve staalstukken, hoogwaardig constructieschroot, overmaatse materiaal dat niet correct kan worden geladen, en lange stukken die moeten worden gezaagd voor compressie.

Als het hoofddoel van de klant is om lang of zwaar schroot in kortere stukken te zagen, kan een hydraulische schrootschaar geschikter zijn.

Als het materiaal een hoog percentage dik en zwaar schroot bevat, kan ook een grotere baler nodig zijn.

Daarom vragen we klanten normaal gesproken om schrootfoto's, maximale dikte en vereiste uurcapaciteit te verstrekken voordat we een definitief model aanbevelen.

FAT: Wat Controleren We Vóór Verzending?

Vóór levering kan de machine worden onderworpen aan fabrieksaanname-testen volgens de bevestigde technische configuratie.

Typische FAT-inspectie kan omvatten:

• Machine opstarten en afsluiten, bewegingen van hydraulische cilinders, compressiesequentie, uitwerp lossingsoperatie, werking van het hydraulische systeem, besturingsfuncties en basisveiligheidsfuncties.

Het doel van FAT is om te bevestigen dat de geleverde machine overeenkomt met de overeengekomen configuratie vóór verzending.

Voor klanten die de fabriek niet kunnen bezoeken, kunnen relevante machine-testinformatie, foto's of video's worden verstrekt volgens de overeengekomen inspectieregeling.

Verpakking, Levering en Installatie

Na fabriekstesten en eindinspectie wordt de machine voorbereid voor exportverzending.

De laad- en transportregeling wordt gekozen op basis van machineafmetingen, gewicht, bestemming en definitieve contractvoorwaarden.

Vóór verzending moeten klanten de installatieplaats, elektrische voeding en andere vereiste locatieomstandigheden voorbereiden volgens de verstrekte technische informatie.

Installatie- en inbedrijfstellingsservice door een ingenieur in het buitenland is beschikbaar indien nodig. De standaard ingenieurssalaris is USD 150 per dag, terwijl de retourvlucht, accommodatie en maaltijden ten laste komen van de klant.

After-Sales Service

De Y83-250 hydraulische metaalpers wordt geleverd met een 12 maanden garantie en langdurige technische ondersteuning.

Als er een operationeel probleem optreedt, kunnen klanten foto's, video's en details van de machineconditie verstrekken. Ons technische team kan deze informatie gebruiken om te helpen bij probleemoplossing en de juiste oplossing te bepalen.

Voor projecten in het buitenland kunnen we ook een aanbevolen reserveonderdelenpakket voorbereiden op basis van verwachte werkuren en lokale beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Regelmatige inspectie van het hydraulische systeem, de olieverversing, slangen, fittingen en andere werkende componenten is belangrijk voor het handhaven van stabiele langdurige werking.

FAQ

Welke informatie heeft u nodig voordat u de Y83-250 aanbeveelt?

We raden aan om het schrottype, foto's of video's, maximale afmetingen, maximale dikte, geschatte losse dichtheid indien beschikbaar, vereiste uurcapaciteit en lokale elektrische voeding te verstrekken.

Deze details stellen ons in staat om te bepalen of een 250 tons hydraulische metaalpers geschikt is voor de werkelijke toepassing.

Is een grotere perskamer altijd beter?

Nee. Kamermaat moet overeenkomen met de schrootafmetingen, laadmethode en vereiste capaciteit. Een onnodig grote kamer betekent niet automatisch betere prestaties. Het doel is om het kamer volume af te stemmen op de werkelijke materiaaltoevoer.

Kan de Y83-250 4,5 ton per uur verwerken?

De gespecificeerde capaciteit is 3500–4500 kg/u onder overeenkomstige bedrijfsomstandigheden. De werkelijke doorvoer varieert afhankelijk van de schrootkenmerken, laadefficiëntie en bedrijfsomstandigheden.

Als 4,5 T/u een strikte minimale productievereiste is in plaats van een doelbereik, moet dit vóór modelbevestiging worden vermeld, zodat de toepassing dienovereenkomstig kan worden geëvalueerd.

Wat betekent >1800 kg/m³ baaldichtheid?

Het is een gespecificeerde dichtheidswaarde onder toepasselijke omstandigheden. De uiteindelijke dichtheid is afhankelijk van het type en de kenmerken van het gecomprimeerde schroot.

Er mag niet worden verwacht dat verschillende materialen exact dezelfde baaldichtheid produceren.

Waarom is laadefficiëntie belangrijk?

Uurproductie omvat meer dan alleen hydraulische compressietijd.

Als de operator of het voederingsmaterieel te veel tijd nodig heeft om de kamer te vullen, kan de machine tussen cycli wachten. Daarom kan de laadefficiëntie de werkelijke tonnen-per-uur output direct beïnvloeden.

Verbruikt de 60 kW motor continu 60 kWh?

Nee. 60 kW verwijst naar het nominale motorvermogen. Het werkelijke elektriciteitsverbruik is afhankelijk van de operationele belasting, de werkcyclus, de periodes van inactiviteit en de werkelijke productieomstandigheden.

Voor klanten die zich zorgen maken over elektriciteitskosten, kunnen de verwachte dagelijkse werkuren en productievereisten worden overwogen tijdens de projectevaluatie.

Heb ik een oliekoelsysteem nodig?

Dit hangt af van de omgevingstemperatuur, dagelijkse werkuren en bedrijfsomstandigheden.

Klanten in warme klimaten of die lange continue diensten plannen, moeten hun verwachte maximale omgevingstemperatuur en werkschema verstrekken, zodat de koelingsvereiste kan worden geëvalueerd vóór de productie.

Hoe vaak vereist het hydraulische systeem onderhoud?

Onderhoudsintervallen zijn afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en moeten de meegeleverde handleiding volgen. Routine-inspectie moet de conditie en het niveau van de hydraulische olie, lekkages, slangen, fittingen, filters en bevestigingsmiddelen omvatten.

Het schoonhouden van hydraulische olie is met name belangrijk voor de betrouwbaarheid van het systeem op lange termijn.

Welke reserveonderdelen moeten worden voorbereid?

Aanbevolen reserveonderdelen zijn afhankelijk van de jaarlijkse werkuren, de operationele omgeving en hoe gemakkelijk componenten lokaal kunnen worden verkregen.

Voor klanten in het buitenland kan het voorbereiden van veelvoorkomende afdichtings- en onderhoudsonderdelen samen met de machine toekomstige stilstand verminderen die wordt veroorzaakt door internationale verzending.

Kan de machinespanning worden aangepast?

Ja. De elektrische configuratie kan worden voorbereid volgens de projectvereisten.

Bevestig spanning, frequentie en fase, zoals 380V/50Hz/3Ph, voordat de bestelling in productie gaat.

Kan ik deze machine gebruiken voor dik constructiestaal?

Het hangt af van de afmetingen, dikte en het aandeel van dergelijk materiaal.

Voor dikke platen, zwaar massief schroot of hoogwaardige constructiestukken moeten eerst foto's en afmetingen worden beoordeeld. In sommige gevallen kan een grotere baler of schrootschaar geschikter zijn.

Wat is het verschil tussen een schrootbaler en een schrootschaar?

Een schrootmetaalpers comprimeert voornamelijk los metaal tot compacte balen voor opslag en transport.

Een schrootschaar is ontworpen om materiaal in kortere stukken te snijden.

Als uw inkomende schroot voornamelijk volumineus maar samendrukbaar is, kan een baler geschikt zijn. Als het belangrijkste probleem overmatige lengte of zware secties is die moeten worden gezaagd, moet in plaats daarvan een schaar worden geëvalueerd.

Waarom Kiezen voor WANSHIDA voor Uw Schrootbalenproject?

Een geschikte hydraulische schrootmetaalpers moet worden geselecteerd op basis van het materiaal dat op het terrein van de klant binnenkomt, niet simpelweg door de grootste nominale perskracht te kiezen.

WANSHIDA richt zich op het afstemmen van de perskamer, nominale kracht, baalafmetingen, bedieningsmethode en verwachte capaciteit op het werkelijke recyclingproces van de klant.

Vóór de offerte of definitieve modelbevestiging kunnen klanten ons hun schrootfoto's of video's, maximale materiaalaafmetingen en dikte, doelcapaciteit en lokale spanning sturen.

Op basis van deze details kunnen we evalueren of de Y83-250 250 Ton Schrootmetaalpers geschikt is of dat een andere configuratie een betere match zou bieden voor de recyclingoperatie.

Contacteer Ons

Als u een nieuw schrootrecyclingproject plant of een bestaande metaalpers vervangt, stuur ons:

Schrottype + Schrootfoto's/Video + Maximale Afmetingen & Dikte + Vereiste Capaciteit + Spanning/Frequentie

Wij helpen u de geschikte schrootmetaalpers te evalueren op basis van uw werkelijke materiaal- en productievereisten.