Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
| Place of Origin: | china |
|---|---|
| Merknaam: | Wanshida |
| Certificering: | ISO9001,CE |
| Modelnummer: | Q43L-8000 |
| Min. bestelaantal: | 1set |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | Zeewaardig |
| Levertijd: | 45 dagen |
| Betalingscondities: | L/C, T/T |
| Levering vermogen: | 10sets/maand |
| Snijfrequentie (maak leeg): | 2-3 keer/min (theorie) | Motorvermogen: | 270KW |
|---|---|---|---|
| Totale Motor: | 90 kW | Voorwaarde: | Nieuw |
| Gebruik: | Snijdoek | Afmetingen laadruimte (L×B×H): | 8000×1800×900mm |
| Voeding: | 380V/3fase 50Hz | Controlesysteem: | PLC |
| Markeren: | PLC-besturing voor het snijden van de galerij,Werktuig voor het snijden van de galerij van 90 kW,Gemakkelijk te bedienen gantry snijgereedschap |
||
De Q43L-8000 hydraulische portaalschaar is ontworpen met het oog op een van de belangrijkste vereisten in grote schrootwerven: het handhaven van continue productie met minder onderbrekingen. De knipkracht van 8000 kN, de invoerkist van 8 meter en het mes van 2000 mm maken het mogelijk om lang en volumineus staalschroot te verwerken zonder uitgebreid voor te knippen.
De machine combineert materiaalcompressie, gecontroleerde invoer, klemmen en knippen in één productielijn. Dit vermindert herhaaldelijk hanteren en zorgt voor een soepelere verbinding tussen schrootinzameling en downstream smelten. De robuuste constructie en het toegankelijke onderhoudsontwerp maken het geschikt voor staalfabrieken, gieterijen, slooprecyclers en verwerkers van ferro schroot met een hoog volume.
De verwerking van zwaar schroot kan inefficiënt worden wanneer machines moeilijk te laden zijn, gevoelig voor onregelmatige materialen of tijdrovend in onderhoud. Lange buizen, constructiedelen, platen en gedemonteerde machineonderdelen moeten vaak meerdere keren worden verplaatst voordat ze worden geknipt.
Onverwachte stilstand is een andere grote kostenpost. Slijtage van het mes, losse verbindingen, hydraulische lekkage of ontoegankelijke servicestations kunnen de productie onderbreken en de arbeidskosten verhogen. Voor kopers die meerdere ploegen per dag draaien, zijn de duurzaamheid van de machine en het onderhoudsgemak daarom net zo belangrijk als de nominale knipkracht.
De Q43L-8000 biedt een complete oplossing voor de verwerking van zwaar schroot, gebouwd voor stabiele, herhaalbare werking. De invoerkist van 8000 x 1950 x 900 mm accepteert een breed scala aan lange en onregelmatige ferro materialen. Hydraulische kleppen comprimeren het geladen schroot, waardoor het gemakkelijker te voeren en vast te houden is tijdens het knippen.
Een versterkt portaalframe absorbeert de herhaalde spanning die wordt gegenereerd door knippen onder hoge druk. Vervangbare knipmessen en slijtvaste componenten helpen de levensduur van de hoofdstructuur te verlengen. Centrale besturing stelt operators ook in staat om elke werkfase te monitoren en over te schakelen naar de handmatige modus voor aanpassing of onderhoud.
Belangrijke operationele voordelen zijn onder meer:
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | Q43L-8000 |
| Nominale knipkracht | 8000 kN |
| Afmetingen invoerkist | 8000 x 1950 x 900 mm |
| Lengte knipmes | 2000 mm |
| Knipfrequentie | 2-3 keer/min |
| Werkdruk hydrauliek | 25 MPa |
| Totaal motorvermogen | 270 kW |
| Geschat gewicht | 92.000 kg |
| Bediening | PLC en afstandsbediening |
| Te verwerken materiaal | Ferro schroot |
De Q43L-8000 kan worden gebruikt in grootschalige operaties met betrekking tot:
Door overmaatse materialen in gecontroleerde lengtes te knippen, verbetert de machine de organisatie van de werf, de transportefficiëntie, de invoer in de oven en de wederverkoopwaarde van het schroot.
Een grijper of materiaalhandler laadt schroot in de invoerkist. Hydraulische kleppen drukken het materiaal naar binnen om de vorm en positie te regelen. De invoercilinder duwt vervolgens het gecomprimeerde schroot naar de knipopening.
Het kleminrichting houdt het materiaal stevig vast voordat het hoofdmes daalt. Na elke knip keert het mes terug en de invoer systeem schuift het volgende deel naar voren. Onder automatische besturing gaat deze sequentie door met ongeveer 2-3 knippen per minuut.
De handmatige modus kan worden gebruikt tijdens inbedrijfstelling, aanpassing of onderhoud, terwijl de automatische modus bedoeld is voor routinematige productie.
De Q43L-8000 is geschikt wanneer de schroottoevoer lange, volumineuze of gemengde staalmaterialen bevat die inefficiënt zijn om te verwerken met kleinere apparatuur. Kopers moeten het maximale materiaalprofiel, de wanddikte, de staalkwaliteit, het dagelijkse verwerkingsdoel, de vereiste uitvoerlengte en de lokale elektriciteitsomstandigheden bevestigen.
Siteplanning is even belangrijk. Er moet voldoende ruimte worden gereserveerd voor machine-installatie, hydraulische apparatuur, elektrische kasten, schrootbelading, lossing van afgewerkt materiaal en toegang voor onderhoud.
Materiaal foto's en gedetailleerde afmetingen moeten vóór aankoop worden ingediend, zodat de knipcapaciteit nauwkeurig kan worden geëvalueerd.
Ja. Het is ontworpen voor industriële schrootverwerking met een hoog volume. Een goed onderhoudsschema, geschikte hydraulische olie en tijdige vervanging van slijtageonderdelen zijn essentieel voor betrouwbare continue productie.
De levensduur van het mes is afhankelijk van de hardheid, dikte, laadmethode en dagelijkse werklast van het materiaal. De messen kunnen normaal gesproken worden gedraaid of vervangen wanneer de snijkant versleten is.
Ja. Vanwege het geschatte gewicht van 92 ton en de herhaalde kniplasten moet een versterkte betonnen fundering worden voorbereid volgens de installatietekening.
Dit hangt af van de materiaalkwaliteit, afmetingen en hardheid. Dergelijke materialen moeten individueel worden beoordeeld voordat de machineconfiguratie wordt bevestigd.
Geef het schroottype, de maximale afmetingen, de materiaaldikte, de dagelijkse capaciteit, de gewenste snijlengte, de voeding en verschillende duidelijke foto's of video's van het oorspronkelijke schroot.