Schrootmetalen baler met 250 × 250 / 300 × 300 mm balen sectie, 125-ton kracht en 18,5 kW Power

Schrootpers met baalsectie van 250 x 250 / 300 x 300 mm, kracht van 125 ton en vermogen van 18,5 kW

Voor kleine en middelgrote schrootrecyclingbedrijven is de grootste machine of het hoogste automatiseringsniveau niet altijd de beste investering.

Veel recyclingwerven verwerken voornamelijk licht staalschroot, stansafval, plaatafval, klein productieschroot en andere samendrukbare recycleerbare metalen.

Hun echte zorgen zijn vaak praktischer:

• Is de machine eenvoudig te bedienen?
• Is het gemakkelijk te onderhouden?
• Zal het regelmatig balen produceren voor opslag en transport?
• Kan de motor overeenkomen met de beschikbare elektrische voeding?
• Is de investering passend voor het daadwerkelijke verwerkingsvolume?

De hydraulische metaalbalenpers Y83-125 is ontworpen voor dit soort toepassingen.

Het biedt een nominale compressiekracht van 1250 kN, wat overeenkomt met 125 ton, en maakt gebruik van een compressiekamer van 1200 x 700 x 600 mm.

De machine kan een baaldoorsnede van 250 × 250 mm of 300 × 300 mm produceren.

Hij is uitgerust met een motor van 18,5 kW en maakt gebruik van handmatige hydraulische klepbediening met een baalafvoersysteem.

In plaats van zich te concentreren op complexe automatisering, biedt de Y83-125 een praktisch evenwicht tussen investeringen in apparatuur, bedieningsgemak, onderhoudsgemak en vermindering van het schrootvolume.

Relevante SEO-zoekwoorden zijn onder meer hydraulische metaalbalenpers, schrootpers, hydraulische schrootpers, metaalrecyclingbalenpers, 125 ton metalen balenpers, uitklapbare metaalbalenpers en schrootrecyclingmachine.

Voor veel kleine en middelgrote schrootwerven is het grootste probleem niet dat het schroot niet kan worden verwerkt.

Het probleem is dat los schroot te veel ruimte in beslag neemt.

Licht plaatstaal, stansresten en onregelmatig productieschroot bevatten grote hoeveelheden lege ruimte wanneer ze zonder compressie worden opgeslagen.

Dit kan resulteren in:

• hoog verbruik van opslagruimte;
• laag gebruik van vrachtwagenruimte;
• meer handlingbewegingen;
• moeilijk stapelen;
• hogere transport- en opslagbelasting.

Tegelijkertijd hebben deze bedrijven misschien geen zware balenpers van 400 of 500 ton nodig.

Door een machine te selecteren die veel groter is dan de daadwerkelijke behoefte, kan het volgende toenemen:

• investeringen in apparatuur;
• motorvermogen;
• installatieruimte;
• complexiteit van het hydraulische systeem;
• onderhoudskosten.

Het echte doel is daarom om een ​​hydraulische metaalbalenpers van het juiste formaat te gebruiken om los schroot te comprimeren tot normale, transporteerbare balen zonder te veel te investeren in onnodige machinecapaciteit.

De Y83-125 maakt gebruik van een compressiekamer van 1200 x 700 x 600 mm.

Voor licht staalschroot en kleine tot middelgrote metaalresten biedt deze kamer een praktisch evenwicht tussen laadvermogen en totale machinegrootte.

Als de kamer te klein is, moet de operator vaker materiaal aanvoeren.

Als het schroot van de klant aanzienlijk groter is dan de kamer, kan het laden moeilijk worden, zelfs als de hydraulische kracht voldoende is.

Om deze reden moeten kopers de geschatte schrootlengte, -breedte en -dikte bevestigen en of voorsnijden vereist is voordat ze de machine selecteren.

De Y83-125 levert een nominale compressiekracht van 1250 kN.

De compressiekracht heeft invloed op de materiaalverdichting, de stabiliteit van de baal en de haalbare dichtheid.

Dezelfde balenpers van 125 ton kan bij de verwerking van licht plaatstaal echter heel andere resultaten opleveren dan dik constructiestaal.

Het machinetonnage moet daarom samen met het daadwerkelijke materiaal worden beoordeeld.

De machine maakt gebruik van een uitdraaibalenafvoersysteem.

Nadat de baal is gevormd, draait het afvoermechanisme de voltooide baal uit de compressiekamer.

Deze configuratie heeft een relatief eenvoudige bedieningsstructuur en is geschikt voor recyclingwerven met toegewijde operators die geen volledig geautomatiseerde productielijn nodig hebben.

Voor veel kleine recyclingwerkzaamheden kan een eenvoudige hydraulische bediening het onderhoud ook eenvoudiger maken.

Een onafhankelijke hydrauliekoliekoeler wordt in de huidige technische specificatie niet standaard vermeld.

Koeling moet daarom worden geselecteerd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Belangrijke factoren zijn onder meer de omgevingstemperatuur, continue bedrijfsuren, hydraulische oliespecificatie, werklast en ventilatie rondom het hydraulische systeem.

Voor gebieden met hoge temperaturen of lange, continue diensten kan een extra oliekoelsysteem worden overwogen.

De Y83-125 perst los schroot uit meerdere richtingen en vormt regelmatige rechthoekige balen.

Het materiaal wordt eerst in de compressiekamer van 1200 x 700 x 600 mm geladen.

Het hydraulische systeem comprimeert vervolgens het materiaal om de interne holtes te verkleinen en los, onregelmatig schroot om te zetten in een compactere vorm.

De machine kan baaldoorsneden produceren van:

• 250 × 250 mm
• of
• 300 × 300 mm.

Nadat het comprimeren is voltooid, wordt de afgewerkte baal afgevoerd met behulp van het uitdraaimechanisme.

Deze configuratie is bijzonder geschikt voor klanten die:

• geen grote, zware balenpers nodig;
• verwerken voornamelijk licht staalschroot en metaalresten;
• het volume aan schrootopslag willen verminderen;
• regelmatige balen nodig hebben voor eenvoudiger transport;
• waarde aan eenvoudig onderhoud;
• vereisen geen complexe automatisering.

De Y83-125 hydraulische schrootpers kan worden overwogen voor materialen zoals:

• licht staalschroot;
• stempelen van resten;
• productieafval van plaatmetaal;
• klein staalproductieschroot;
• samendrukbaar ferrometaalafval;
• geselecteerde non-ferrometaalresten.

De uiteindelijke geschiktheid moet worden bevestigd op basis van het materiaaltype, de dikte, de afmetingen, de vorm en de beoogde baalvereisten.

Overmaats of ongewoon dik schroot moet door een ingenieur worden beoordeeld voordat de machine wordt geselecteerd.

Dit zijn de belangrijkste specificaties die kopers gewoonlijk nodig hebben tijdens de initiële evaluatie van de machine.

Gedetailleerde cilinder-, hydraulische pomp-, systeemdruk- en elektrische gegevens kunnen worden verstrekt tijdens de formele technische bespreking.

De baaldoorsnede van 250 × 250 mm of 300 × 300 mm zorgt voor relatief compacte afgewerkte balen.

Voor recyclingwerven zonder zware materiaalverwerkingssystemen kunnen kleinere, gewone balen gemakkelijker worden gestapeld, verplaatst en getransporteerd.

Grote hydraulische balenpersen kunnen een aanzienlijke elektrische infrastructuur vereisen.

De Y83-125 maakt gebruik van een motor van 18,5 kW, waardoor het een praktische optie is voor kopers die op zoek zijn naar een balans tussen hydraulische prestaties en elektrische vereisten.

De definitieve spannings-, frequentie- en driefasige stroomnormen moeten nog vóór productie worden bevestigd.

Voor recyclingwerven met toegewijde operators en beperkte automatiseringsvereisten biedt handmatige hydraulische klepbediening duidelijke bedieningslogica en een lagere complexiteit van het besturingssysteem.

Dit kan ook het onderhoud vereenvoudigen in markten waar de lokale technische middelen beperkt zijn.

Na het samenpersen wordt de afgewerkte baal via het uitdraaimechanisme afgevoerd.

Dit ontwerp vereist geen complex automatisch uitduw- of transportsysteem en is geschikt voor zelfstandig gebruik op een schroothoop.

Voor bedrijven met gemiddelde dagelijkse verwerkingsvolumes biedt de aanschaf van een extra grote machine mogelijk geen extra economische waarde.

De Y83-125 is geschikt voor klanten die de investeringen in apparatuur onder controle willen houden en tegelijkertijd de schrootopslag en transportefficiëntie willen verbeteren.

Om misverstanden tussen verschillende projectfoto's en standaard machineconfiguraties te voorkomen, moet de uiteindelijke leveringsomvang altijd in de offerte worden bevestigd.

De standaardconfiguratie omvat normaal gesproken:

• Y83-125 hoofdmachine;
• 125 ton hydraulisch compressiesysteem;
• 1200 × 700 × 600 mm compressiekamer;
• 18,5 kW-motor;
• uitklapbare baalafvoer;
• handmatige hydraulische klepbediening;
• standaard hydraulische en elektrische systemen.

Optionele of aangepaste configuraties kunnen het volgende omvatten:

• PLC automatische besturing;
• afstandsbediening;
• aangepaste spanning en frequentie;
• hydraulisch oliekoelsysteem;
• voederapparatuur;
• vloeistofopvangbak;
• extra veiligheidsbescherming;
• gecentraliseerde smering;
• aangepaste compressiekamer;
• aangepaste baalafmetingen;
• gespecificeerde merken hydraulische componenten;
• gespecificeerde merken elektrische componenten.

De uiteindelijke leveringsomvang is afhankelijk van het bevestigde technische voorstel en de offerte.

De standaard technische gegevens geven een cyclustijd van ongeveer 120 seconden aan.

Er is echter geen enkel productiecijfer per uur dat alle materialen nauwkeurig kan weergeven.

De werkelijke productiviteit hangt af van factoren zoals:

• soort schroot;
• losse dichtheid;
• voederhoeveelheid;
• materiële afmetingen;
• materiaaldikte;
• invoersnelheid van de operator;
• aantal compressiestappen;
• beoogde baalgrootte.

Dezelfde machine kan bijvoorbeeld verschillende baalgewichten en uuropbrengsten produceren bij het verwerken van licht plaatschroot en dichtere metaalresten.

Voor kopers die een specifieke productiecapaciteit nodig hebben, raden we aan om daadwerkelijke schrootfoto's, -video's en de beoogde doorvoer te verstrekken.

Als het baalgewicht of de baaldichtheid van cruciaal belang zijn, kan verdere technische evaluatie worden uitgevoerd voordat de definitieve bevestiging van de machine plaatsvindt.

De Y83-125 is niet ontworpen voor elk type metaalafval.

Technische bevestiging wordt aanbevolen vóór verwerking:

• grote stukken massief staal;
• te groot structureel schroot;
• zeer harde of moeilijk te vervormen metalen blokken;
• gesloten drukvaten;
• containers met gevaarlijke residuen;
• schroot dat een aanzienlijke hoeveelheid vrije olie of vloeistof bevat;
• materiaal op hoge temperatuur;
• explosief of gevaarlijk afval.

Voor nat, olieachtig of vloeistofhoudend schroot moet de materiële toestand worden bekendgemaakt voordat de uitrusting wordt geselecteerd.

Afhankelijk van de toepassing kan een vloeistofopvangbak, een afvoerontwerp of een andere speciale configuratie vereist zijn.

Nadat de productie is voltooid, voert WANSHIDA de machineassemblage en functionele tests uit volgens de bevestigde technische configuratie.

Een typisch proces omvat de productie van machines, hydraulische installatie, elektrische inspectie, nullasttests, controles van het hydraulische systeem, testen van het uitdraaimechanisme en video-opnamen van de werking van de machine.

FAT kan worden ingericht volgens projectvereisten.

Als er representatief klantmateriaal beschikbaar is, kan het proefbalenpersen ook worden besproken om een ​​beter inzicht te krijgen in het uiteindelijke baalresultaat.

Na het testen wordt de machine gereinigd en gereedgemaakt voor exportverpakking en verzending.

Voor buitenlandse projecten kan de technische ondersteuning bestaan ​​uit bedieningsinstructies, technische documentatie, installatiebegeleiding op afstand en technische service op locatie, afhankelijk van de bevestigde orderomvang.

WANSHIDA heeft ongeveer 40 jaar ervaring in de productie van hydraulische recyclingapparatuur, ondersteund door onze eigen fabriek en een professioneel engineeringteam.

Onze service stopt niet bij de levering van machines.

Wij kunnen klanten ondersteunen met:

• machineselectie;
• maatwerk techniek;
• installatiebegeleiding;
• ondersteuning bij inbedrijfstelling;
• opleiding van operators;
• foutdiagnose;
• levering van reserveonderdelen;
• technische ondersteuning op lange termijn.

WANSHIDA is CE- en ISO9001-gecertificeerd.

Voor verschillende landen en bedrijfsomstandigheden kan ons engineeringteam de machine aanpassen aan de lokale spanning, soort schroot, omgevingstemperatuur en automatiseringsvereisten, in plaats van voor elk project exact dezelfde configuratie aan te bieden.

Het is vooral geschikt voor kleine en middelgrote schrootwerven, metaalverwerkende bedrijven en recyclingbedrijven met stabiele maar gematigde verwerkingseisen.

Het kan een praktisch startpunt zijn voor klanten die licht staalschroot verwerken, resten stansen en ander samendrukbaar metaalafval.

Dit is afhankelijk van de materiaalsoort, maat en dikte.

Dankzij foto's of video's van het daadwerkelijke schroot kunnen onze ingenieurs de juiste machine nauwkeuriger aanbevelen.

Het baalgewicht hangt niet alleen af ​​van de hydraulische kracht, maar ook van de materiaaldichtheid, vorm, dikte, toevoerhoeveelheid en geselecteerde baalafmetingen.

Om deze reden produceert dezelfde machine niet altijd exact hetzelfde baalgewicht.

Controleer de omgevingstemperatuur, de continue bedrijfstijd, de specificaties van de hydraulische olie, het oliepeil en de ventilatie rondom het hydraulische systeem.

Voor gebieden met hoge temperaturen of lange ploegendiensten kan een oliekoelsysteem worden toegevoegd.

Nee.

18,5 kW is het nominale motorvermogen.

Het werkelijke energieverbruik is afhankelijk van de werkcyclus, de stilstandtijd, de voerefficiëntie en de werkelijke bedrijfsbelasting.

Handmatige hydraulische bediening is geschikt voor klanten die waarde hechten aan eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud.

PLC-besturing is geschikter wanneer automatische cyclus-, afstandsbediening- of transportbandintegratie vereist is.

Ja.

Spannings-, frequentie- en driefasige stroomvereisten kunnen vóór de productie worden bevestigd en het elektrische systeem kan dienovereenkomstig worden geconfigureerd.

Typisch onderhoud omvat het controleren van het hydrauliekoliepeil, de olietemperatuur, slangen, fittingen, cilinderafdichtingen, reinheid van de hydraulische olie, bevestigingsmiddelen en het baalafvoermechanisme.

Regelmatige inspectie helpt storingen in het hydraulische systeem te verminderen.

Ja.

WANSHIDA kan afdichtingen, hydraulische componenten en andere veelgebruikte slijtageonderdelen leveren, afhankelijk van de machineconfiguratie, met langdurige ondersteuning voor reserveonderdelen na levering.