160 ton hydraulische metalen baler met uitloop voor de verwerking van schroot van 2 ‰ 3 TPH

Productoverzicht

De Y83-160 Hydraulic Metal Baler is een praktische oplossing voor het verwerken van schroot voor recyclingbedrijven die een consistente dagelijkse productie nodig hebben zonder te investeren in overgrote of zeer geautomatiseerde apparatuur.

met een drukkracht van 1600 kN, een kamer van 1600 × 1000 × 800 mm en een nominale capaciteit van 2 ∼3 ton per uur,Deze 160 ton metalen baler is ontworpen voor kleine en middelgrote recyclingoperaties met geschikt staal, aluminium en ander metaalschroot.

De handmatige hydraulische ventielregeling en het uitlaatsysteem bieden de gebruikers directe controle over het balproces.het maken van de machine bijzonder nuttig voor installaties met variabele afvalsoorten en productieschema's.

Oorzaak: Waarom de capaciteit van de machine moet overeenkomen met het werkelijke volume schroot

Het kiezen van een metalen baler die uitsluitend op de compressie kracht is gebaseerd, kan leiden tot onnodige investeringen of een inefficiënte productie.

Een machine die te klein is, kan verwerkingsproblemen veroorzaken, een machine die te groot is, kan de aankoopkosten en de energiebehoefte verhogen, zonder dat de productiviteit aanzienlijk verbetert.

Kopers moeten ook rekening houden met:

• Dagelijkse inzameling van schroot en werktijden

• Tijd voor het laden van materiaal en het verwijderen van balen

• Beschikbaarheid van opgeleide operators

• Lokale elektriciteits- en onderhoudskosten

• Voorschriften voor de grootte van de balen van de afnemende afnemers

De meest zuinige apparatuur is niet altijd de grootste machine, maar degene die overeenkomt met de werkelijke workflow van de installatie.

Oplossing: evenwichtige capaciteit en praktische werking

1. Geschikte verwerkingscapaciteit

De Y83-160 biedt een nominale doorvoer van 2000~3000 kg/h.Dit komt overeen met een theoretisch verwerkingsbereik van 1624 ton per dag, zonder rekening te houden met de laadvertragingen., pauzes en andere stilstand.

2. Gecontroleerde handmatige bediening

In tegenstelling tot volledig geautomatiseerde productielijnen, gebruikt de Y83-160 handklepbesturing.het gemakkelijker aanpassen aan verschillende laadomstandigheden.

3. Flexible bale afmetingen

Er zijn twee balenconfiguraties beschikbaar: (400×600) × 350 × 350 mm en (400×600) × 400 × 400 mm.Dit stelt kopers in staat om een bal doorsnede te selecteren op basis van hun schroothouding en downstream vereisten.

4. Praktische ontslagverlening

Het systeem voor het loslaten van balen met uitloop biedt een eenvoudige methode om gecomprimeerd materiaal vrij te geven, waardoor de werking van de apparatuur wordt vereenvoudigd zonder dat een volledig automatische ontladingsregeling nodig is.

Specificaties

De prestatiecijfers zijn gebaseerd op de specifieke bedrijfsomstandigheden, de werkelijke resultaten variëren afhankelijk van de eigenschappen van het schroot en het toevoerdefficiënt van het materiaal.

Toepassing

Onafhankelijke afvalrecyclinglocaties

Geschikt voor recyclingbedrijven die matige hoeveelheden gemengd metaalschroot verwerken met wisselende dagelijkse werkbelastingen.

Werkplaatsen voor de vervaardiging van metaal

Helpt faciliteiten geschikte productieafval te consolideren in beheersbare balen voor inzameling en recycling.

Regionale centra voor de inzameling van schroot

Biedt een gecentraliseerde balingsoplossing voor bedrijven die materialen van meerdere verzamelpunten ontvangen.

Handelsondernemingen in staal en schroot

Productie van compacte balen voor opslag, verwerking en levering aan recyclingfaciliteiten.

Hoe het werkt.

Het operationele proces volgt vijf hoofdfasen:

1. Laad het voorbereide schroot in de compressie-kamer.

2. Gebruik handmatige hydraulische kleppen om de compressie te activeren.

3. Druk het schroot in de geselecteerde balgrootte.

4. Het uittreksysteem bedienen om de afgewerkte bal te ontladen.

5. Herstart de machine voor de volgende verwerking.

De bediener bedient elk stadium volgens de werkwijze van de machine.

Hoe te kiezen

Voor de keuze van de Y83-160 moeten kopers de specificaties van de machine vergelijken met de werkelijke productiebehoeften.

Verwerkingsvolume: ligt de verwachte uurwerklast van de installatie binnen het nominale bereik van 2 ‰ 3 TPH?

Eigenschappen van het schroot: kunnen de materialen in de compressie-kamer passen en zijn hun dikte en samenstelling geschikt voor balling?

Bedieningsschema: Werkt de machine continu gedurende een volledige ploeg of met tussenpozen gedurende de dag?

Arbeidsregeling: Is de handmatige hydraulische ventielbesturing geschikt voor de personeels- en bedrijfsvoorkeuren van de installatie?

Toekomstige uitbreiding: zou de verwachte groei een groter model of een andere afwikkeling van de kwijting rechtvaardigen?

WANSHIDA kan kopers helpen bij de keuze van een model op basis van deze praktische bedrijfsomstandigheden.

Veelgestelde vragen

V1: Is de Y83-160 geschikt voor een recyclingplaats die 20 ton per dag verwerkt?

Met een nominale capaciteit van 2 ̊3 TPH heeft de machine een theoretische 8-uursproductie van 16 ̊24 ton.kenmerken van schrootEen doelstelling van 20 ton moet worden beoordeeld aan de hand van het exploitatieschema van de installatie.

Vraag 2: Verbruikt de 30 kW motor 30 kWh per uur?

Het werkelijke elektriciteitsverbruik is afhankelijk van de motorbelasting, de hydraulische bedrijfsomstandigheden en de rusttijd.

V3: Wat is het voordeel van handmatige ventielbesturing?

Handmatige hydraulische besturing biedt een relatief eenvoudige werking met minder complexiteit van het besturingssysteem dan zeer geautomatiseerde configuraties.Het is handig voor bedrijven met variabele productieschema's.

V4: Hoe moeten kopers kiezen tussen de twee balgroottes?

De keuze is afhankelijk van de behoeften van de afnemer, de heftoestellen, de opslagregelingen en de materiaalkenmerken.

V5: Welk onderhoud vereist de Y83-160?

Routinematig onderhoud omvat doorgaans het controleren van de toestand van de hydraulische olie, het inspecteren van afdichtingen en slangen, het controleren van verbindingen, het smeren van aangewezen bewegende onderdelen en het onderzoeken van het uitloopmechanisme.De onderhoudsintervallen dienen te worden bepaald volgens de instructies van de fabrikant..