630 ton hydraulische scheren met 1800 mm snijbreedte en PLC-besturing

630 Ton Hydraulische Portaal Schaar

met 1800 mm Snijbreedte en PLC Besturing

De Q43L-6300A is een zware Hydraulische Portaal Schaar ontworpen voor schroothopen, staalverwerkende fabrieken en grote metaalrecyclingprojecten.

De machine levert ongeveer 640 ton snijkracht, gecombineerd met een laadbak van 7000 × 1800 × 900 mm en een snijbreedte van 1800 mm. De snijfrequentie is nu geoptimaliseerd tot ongeveer 3–4 sneden per minuut.

Nadat schroot in de kamer is geladen, combineert de machine voeding, klemming en hydraulisch snijden om lang en onregelmatig schroot in kortere secties te reduceren.

Voor klanten die staalplaten, staven, constructieschroot en gemengd metalen schroot verwerken, kan dit type schrootmetaalschaar helpen bij het verbeteren van materiaalbehandeling, opslag, transport en voorbereiding voor de downstreamoven.

PLC automatische besturing, afstandsbediening en een waterkoelsysteem maken de machine ook geschikt voor continue zware recyclingtoepassingen.

Grote schroothopen kampen vaak met meer dan een simpel snijprobleem.

Typische uitdagingen zijn onder meer:

• Lang schroot dat te veel ruimte inneemt op de werf
• Gemengde platen, ronde staven, vierkante staven en constructieschroot
• Langzaam en arbeidsintensief handmatig snijden met een brander
• Te groot schroot dat moeilijk te transporteren is
• Behoefte aan meer consistente afgewerkte schrootlengtes
• Vereiste voor continue toevoer door materiaalbehandelaar

Voor deze toepassingen moeten kopers rekening houden met de afmetingen van de laadbak, snijkracht, snijbreedte, invoerefficiëntie en koeling—niet alleen met het tonnage van de machine.

De laadbak van 7000 × 1800 × 900 mm biedt meer ruimte voor lang en onregelmatig schroot.

Materiaal kan geleidelijk naar de snijzone worden geduwd, waardoor onnodige laadonderbrekingen worden verminderd.

De machine levert ongeveer 640 ton totale snijkracht.

Onder referentieomstandigheden voor gewoon staal zijn de maximale snijcapaciteiten onder meer:

• Vierkante staaf: 120 × 120 mm
• Ronde staaf: Φ125 mm
• Staalplaat: 60 × 1700 mm

Werkelijke prestaties zijn nog steeds afhankelijk van de materiaalkwaliteit, sterkte en vorm.

De snijfrequentie is geoptimaliseerd tot ongeveer 3–4 sneden/min.

Echter, de werkelijke tonnen per uur zijn ook afhankelijk van de invoertijd, materiaalgrootte, schrootdichtheid en de vereiste snijlengte.

Zware hydraulische systemen genereren warmte tijdens continu bedrijf.

Het waterkoelsysteem helpt de temperatuur van de hydraulische olie te regelen en ondersteunt stabiele werking tijdens langere werkperiodes.

Schroot wordt door een materiaalbehandelaar in de kamer geladen.

Het invoersysteem duwt het materiaal naar de snijzone, terwijl het klemsysteem het schroot vastzet voor het snijden.

Het hydraulische snijsysteem reduceert vervolgens het materiaal tot kortere secties.

De snijlengte kan worden aangepast binnen ongeveer 200–600 mm, waardoor klanten de afgewerkte schrootmaat kunnen afstemmen op transport-, opslag- of downstreamverwerkingsvereisten.

De combinatie van:

grote laadbak + klemsysteem + continue invoer + 640-tons hydraulisch snijden

maakt de Q43L-6300A geschikt voor zware schrootverkleining.

Maximale snijcapaciteiten zijn referentiewaarden voor gewoon staal. Werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de sterkte, afmetingen en staat van het schroot.

Geschikt voor verkleining van diverse gewone staalschroot, platen, staven en constructiematerialen.

De grote kamer biedt plaats aan langer en onregelmatig schroot en vermindert onnodig voorbewerken.

De geoptimaliseerde snijfrequentie helpt de efficiëntie van continue verwerking te verbeteren.

De lengte van het afgewerkte schroot kan worden ingesteld tussen ongeveer 200 en 600 mm, afhankelijk van de downstreamvereisten.

Belangrijke machinefuncties worden automatisch bestuurd, terwijl de afstandsbediening de coördinatie met een materiaalbehandelaar vergemakkelijkt.

Helpt de temperatuur van de hydraulische olie te regelen tijdens langdurig zwaar bedrijf.

De huidige machineconfiguratie omvat voornamelijk:

• Hoofd hydraulisch snijsysteem
• Klemsysteem
• Materiaalvoersysteem
• PLC automatische besturing
• Afstandsbediening
• Waterkoelsysteem

Projectspecifieke opties kunnen omvatten:

• Andere spanning en frequentie
• Verwarmer
• Aangepaste afmetingen van de laadbak
• Speciale configuraties voor warme of vochtige omgevingen
• Reserveonderdelenpakket
• Andere projectspecifieke aanpassingen

De definitieve configuratie moet de bevestigde offerte en technische overeenkomst volgen.

De huidige snijfrequentie is ongeveer 3–4 sneden per minuut.

Er is echter geen enkele vaste TPH-cijfer dat elke schrootconditie nauwkeurig kan weergeven.

Werkelijke verwerkingscapaciteit is afhankelijk van:

schrootsoort, bulkdichtheid, afmetingen, dikte, laadhoeveelheid, efficiëntie van de materiaalbehandelaar en vereiste snijlengte.

Voor projecten met een strikt tonnage-per-uur doel, moeten kopers daadwerkelijke schrootfoto's, video's, afmetingen en materiaalsamenstelling verstrekken voor technische evaluatie.

De Q43L-6300A kan worden geëvalueerd voor:

• Algemeen staalschroot
• Staalplaatrestanten
• Ronde en vierkante staven
• Constructiestaalschroot
• Lange staalsecties
• Gemengd te groot schroot
• Schroot dat verkleining vereist voor transport of ovenlading

Het is geschikt voor schroothopen, staalverwerkende bedrijven, sloopwerkzaamheden en metaalrecyclingcentra.

Aanvullende technische bevestiging wordt aanbevolen voor:

• Hoogsterktelegeringen staal
• Speciaal roestvrij staal
• Extreem dikke massieve secties
• Te grote constructies buiten normale invoeromstandigheden
• Materiaal aanzienlijk sterker dan gewoon staal
• Projecten die gegarandeerde TPH vereisen zonder gedefinieerde schrootomstandigheden

De vermelde maximale snijmaten mogen niet worden behandeld als universele limieten voor elke staalsoort.

Na productie kan de machine fabriekstests ondergaan die omvatten:

hydraulische werking, invoer, klemming, snijden, PLC-besturing, afstandsbediening, koeling en algehele machineconditie.

Foto's en werkende video's kunnen worden verstrekt ter bevestiging door de klant.

Een typisch projectproces is:

Technische Bevestiging → Productie → FAT → Klantgoedkeuring → Demontage en Verpakking → Verzending → Installatie en Inbedrijfstelling

Voor projecten met specifieke materiaal- of doorvoereisen moeten de testomstandigheden vooraf worden overeengekomen.

Gebruiks- en onderhoudsdocumenten, relevante hydraulische en elektrische informatie, ondersteuning voor reserveonderdelen en technische assistentie op afstand kunnen worden verstrekt volgens de definitieve configuratie.

Routineonderhoud richt zich voornamelijk op:

snijbladen, hydraulische olie, afdichtingen, hydraulische leidingen, motoren, pompen en het koelsysteem.

Aanbevolen reserveonderdelen kunnen ook worden voorbereid volgens de bedrijfsomstandigheden van de klant.

Het is voornamelijk ontworpen voor gewoon staalschroot, platen, ronde staven, vierkante staven, constructiesecties en ander geschikt metaalschroot.

Werkelijke schrootfoto's en afmetingen worden aanbevolen vóór de definitieve selectie.

Werkelijke capaciteit is afhankelijk van schrootdichtheid, afmetingen, dikte, laadefficiëntie en vereiste snijlengte.

Een vast TPH moet daarom worden bevestigd volgens het werkelijke materiaal.

De huidige snijfrequentie is geoptimaliseerd tot ongeveer 3–4 sneden per minuut.

Onder referentieomstandigheden voor gewoon staal:

• Vierkante staaf: 120 × 120 mm
• Ronde staaf: Φ125 mm
• Staalplaat: 60 × 1700 mm

Werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de materiaalsterkte.

Het waterkoelsysteem helpt de temperatuur van de hydraulische olie te regelen tijdens langdurig zwaar bedrijf.

Het totale geïnstalleerde vermogen is ongeveer 254,5 kW.

Werkelijk elektriciteitsverbruik varieert afhankelijk van de machinebelasting, de werkcyclus en de bedrijfstijd.

Routine-inspectie omvat voornamelijk bladen, hydraulische olie, afdichtingen, leidingen, pompen, motoren en het koelsysteem.

De huidige configuratie is 380V / 3 Fase / 50Hz. Andere spannings- en frequentievereisten kunnen vóór de productie worden bevestigd.