Nieuws

Bij de aankoop van een portierscher vergelijken veel grote afvalrecyclers in het Midden-Oosten eerst de scheerkracht, de bladbreedte en de uurcapaciteit.De lengte van de voedingsbak kan een even belangrijke invloed hebben op de continuïteit van de productie, de efficiëntie van de materiaalbehandeling en de totale afvalstroom.

Dit geldt met name voor recyclers die bouwschroot, lange stalen secties, buizen, wapening, gemengd licht schroot en industriële ontmantelingsmaterialen verwerken.

Als de voedingsdoos te kort is, kan zelfs een krachtige portierscheer zijn verwachte werkingsdoeltreffendheid niet bereiken omdat de gebruikers herhaaldelijk lang schroot moeten omzetten,het doosje opnieuw laden of extra voorsnijden uitvoeren.

Voor veel grote schroothopen in het Midden-Oosten is een langere voedingsbak dus niet alleen een kwestie van een grotere machine.Het gaat erom de scheer te matchen met de werkelijke materiaalstroom en de manier waarop de werf werkt.

Grote schroothopen krijgen zelden uniform materiaal.

Een inkomende lading kan bestaan uit lange legeringen, kanalen, balken en stalen buizen van sloopprojecten.ook plaatmateriaal en industriële afvalstoffen kunnen worden gemengd in dezelfde verwerkingsstroming.

Als deze materialen herhaaldelijk moeten worden gedraaid, gevouwen of vooraf moeten worden gesneden voordat ze in de portierscheer worden geplaatst, neemt de voorbereidingstijd aanzienlijk toe.

Voor een werf die dagelijks grote hoeveelheden verwerkt, zijn de belangrijke vragen niet beperkt tot de snelheid waarmee het mes beweegt.

De exploitanten moeten ook rekening houden met:

• Hoeveel grijpen zijn er nodig om de voedingsdoos te vullen?
• Kan lang schroot rechtstreeks worden geladen?
• Is er na het laden van het materiaal een extra plaatsing vereist?
• Kunnen onregelmatige stukken soepel naar het snijgebied gaan?
• Wacht de scheer vaak op de volgende lading?

Deze factoren kunnen een grote invloed hebben op de werkelijke dagelijkse doorvoer.

Een aanzienlijk deel van het schroot dat ontstaat bij de ontmanteling van bouw, infrastructuur, industriële installaties en zwaar materieel is relatief lang.

Wanneer de voedingsdoos kort is, kunnen lange armaturen, buizen, stalen secties en structuurschroot zich buiten de doos uitstrekken of moeilijk te plaatsen zijn.

De gebruiker moet het materiaal dan mogelijk met een greep vouwen, het meerdere malen opnieuw plaatsen of voor het voeden met vlammen snijden.

Al deze stappen verhogen de verwerkingstijd, de arbeidskosten en de bedrijfskosten.

Een langere voedingsdoos geeft de materiaalbeheerder meer ruimte om lang en onregelmatig schroot rechtstreeks in de machine te plaatsen.De compressie en duwen systeem kan dan organiseren en verplaatsen van het materiaal in de richting van de scheer opening.

Voor een grote schroothoop is het belangrijkste voordeel dus niet alleen de mogelijkheid om langer materiaal aan te nemen.vermindering van de onnodige voorbereiding vóór de aanvang van de scheren.

De werkelijke productiviteit van de snijkracht van het portier hangt niet alleen af van de hydraulische prestaties en de snij snelheid, maar ook van de continuïteit waarmee het materiaal de snijzone bereikt.

Bij een korte of lage voedingsbak moet de materiaalbeheerder mogelijk vaker worden herladen.

In de praktijk kan de scheermachine een partij afmaken terwijl de werknemer nog de volgende lading voorbereidt.het sorteren van binnenkomend schroot of het verplaatsen van verwerkt materiaal naar een andere plaats in de werf.

De schaar wacht dan in plaats van te snijden.

Elke onderbreking kan klein lijken, maar herhaaldelijke vertragingen gedurende een volledige werkdag kunnen de effectieve productie verminderen.

Een langere voedingsdoos kan in één laadcyclus een grotere hoeveelheid lang of los schroot bevatten, waardoor het aantal onderbrekingen bij het laden wordt verminderd en een stabieler verwerkingsritme wordt gehandhaafd.

Voor grote recyclingoperaties:Een consistent voeden kan waardevoller zijn dan alleen maar de snelheid van een afzonderlijke snij slag te verhogen.

Veel grote schroothopen verwerken een voortdurend veranderende mix van materialen in plaats van één gestandaardiseerd schroottype.

Versterking, leidingen, structuuronderdelen, schroot van platen, ontmantelingsmateriaal en industriële afvalstoffen mogen allemaal op dezelfde werf worden ingevoerd.

Deze materialen hebben zeer verschillende massa dichtheid.

Zo kan bijvoorbeeld los stukken van een structuur een groot volume in beslag nemen terwijl ze relatief weinig gewicht dragen.Een korte voedingsdoos kan snel vol lijken, hoewel de werkelijke massa van het materiaal erin beperkt is.

Een langere doos zorgt voor een efficiëntere laadruimte en laat los materiaal tijdens de compressie afzetten en herorganiseren.

In combinatie met het pers- en duwingssysteem kan dit helpen om gemengd schroot consistent naar het snijgebied te brengen.

- Nee, dat is niet waar.

Dit is een belangrijk punt voor kopers.

De lengte van de voedingsdoos moet samen metafmetingen van het schroot, laadmethode, productiedoelstelling, beschikbare werfruimte en algemene machineconfiguratie.

Een onnodig lange doos kan de voetafdruk van de apparatuur, de vervoersvereisten, de grootte van de fundering en de kapitaalkosten verhogen.

Voor de keuze van de machine moeten de kopers derhalve bepalen:

• Wat is de maximale typische schroothoogte?
• Hoeveel procent van het inkomende materiaal is oud schroot?
• Wat is het streefcijfer voor het dagelijkse verwerkingsvolume?
• Wat voor soort en grootte van de materiaalverwerkingsmachine zal de machine worden geladen?
• Wordt het materiaal vooraf gesneden voordat het wordt gesneden, of moet het door de portierscheermachine rechtstreeks worden geaccepteerd?
• Is er voldoende ruimte in de werf voor een efficiënt laden en verplaatsen van materiaal?

In veel projecten zijn deze vragen nuttiger dan alleen de nominale scheerkracht van twee machines te vergelijken.

Schroothoofden die een groot deel van lange wapengroeven, staalconstructies, leidingen en sloopmaterialen verwerken, kunnen baat hebben bij het overwegen van een langer ontwerp van de voedingsdoos.Het kan de voorverwerking verminderen en de materiaalbeheerder in staat stellen grotere partijen te laden.

Als het meeste schroot al tot beheersbare afmetingen is gesneden of de werf voornamelijk kort en dicht materiaal verwerkt, kan een te lange doos een beperkte toegevoegde waarde bieden.

Bij de verwerking van gemengd schroot moeten de kopers de lengte van de voedingsbak samen met de breedte van de bak, de compressiewijze, de drukcapaciteit en de scheeropening beoordelen.

Ook in het Midden-Oosten moeten de bedrijfsomstandigheden in aanmerking worden genomen: hoge omgevingstemperaturen, stof en lange ploegenarbeid maken dat hydraulische koeling, filtratie,De stofbescherming en de toegang tot onderhoud kunnen even belangrijk zijn als de mechanische afmetingen.

Bij de beoordeling van een portierscheer dienen de machine-specificaties niet afzonderlijk te worden beschouwd.

Grote exploitanten van schroothopen moeten zich afvragen:

• Kan deze machine de hoeveelheid voorsnijwerk die we nu uitvoeren verminderen?
• Kunnen onze materiaalverwerkers meer schroot per cyclus laden?
• Kan de scheer de verwerking voortzetten zonder dat de voeding vaak vertraagd wordt?
• past de machine bij onze bestaande werf lay-out en materiaalstroom?

Als het antwoord ja is, kan een langere voedingsdoos veel meer bieden dan alleen extra laadruimte.

Het kan helpen om herhaaldelijk verwerken te verminderen, het gebruik van de apparatuur te verbeteren en een soepelere stroom te creëren van laden en comprimeren tot duwen, scheren en het verwerken van afgewerkt schroot.

Voor grote Midden-Oosten afval recycling projecten,De lengte van de voedingsdoos moet daarom worden gekozen op basis van de werkelijke materialenomstandigheden en de logistiek van de werf in plaats van eenvoudig een standaardconfiguratie te kiezen..

Een goed geconfigureerdeScharniersHet moet het laden, comprimeren, duwen, snijden en loslaten als één continu proces mogelijk maken.