Een verborgen probleem wordt een grote zorg bij het recyclen van metaal

De producenten hebben zich gedurende vele jaren voornamelijk gericht op de recyclingwaarde van het metaal zelf bij het bewerken van bewerkingschip en metalen zwerven.En koelmiddelen die aan die chips zijn bevestigd, kregen vaak weinig aandacht..

Vandaag de dag verandert die situatie snel.

In heel Europa en Zuid-Amerika stellen steeds meer machinefabrikanten, autofabrikanten, gieterijen en afvalrecyclers dezelfde vraag:

Hoeveel waarde zit er nog vast in de snijvloeistof in de metaal chips?

Voor veel bedrijven is dit niet langer alleen een milieuprobleem, maar heeft het ook een directe invloed op de productiekosten, de waarde van het schroot, de operationele efficiëntie en de winstgevendheid op lange termijn.

De kosten van snijvloeistoffen blijven stijgen

In moderne bewerkingen spelen snijvloeistoffen een essentiële rol door:

• Verminder slijtage van gereedschap

• Verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid

• Beheersing van de warmteopwekking

• Verlenging van de levensduur van de apparatuur

De stijgende grondstofprijzen en de stijgende milieukosten voor de behandeling hebben echter de kosten van snijvloeistoffen jaar na jaar hoger gedreven.

Veel Europese fabrikanten melden dat het beheer van koelmiddelen een aanzienlijke operationele kosten kost.

Wanneer metaalsplinters rechtstreeks als los schroot worden verkocht, gaat een aanzienlijke hoeveelheid snijvloeistof samen met het metaalafval verloren.

Voor installaties die jaarlijks honderden of zelfs duizenden tonnen metaalchippen produceren, kan dit verborgen verlies aanzienlijk zijn.

Waarom verlagen schrootkopers de prijzen voor olierige metaalchippen?

Uit het perspectief van een recycler zijn metaalchipjes met een hoog oliegehalte niet altijd waardevoller.

In feite veroorzaken overmatige olie en vocht vaak extra verwerkingskosten.

Hoge verontreinigingsniveaus kunnen leiden tot:

• Meer gecompliceerde behandelingsprocedures

• Aanvullende vereisten inzake reiniging

• Verhoogde vervoersbeperkingen

• Lagere recyclage-efficiëntie

Veel Europese staalfabrieken en gieterijen geven nu de voorkeur aan schrootmaterialen met:

• Laag oliegehalte

• Lagere vochtniveaus

• Hoger materiaal zuiverheid

Als gevolg hiervan kunnen leveranciers van olierige metaalsplinters te maken krijgen met lagere aankoopprijzen en strengere aanvaardingsnormen.

Milieurechtgeving verandert industriepraktijken

De naleving van de milieuvoorschriften is een belangrijke drijvende kracht achter deze trend.

In heel Europa worden de voorschriften inzake het beheer van industrieel afval steeds strenger.

Van bedrijven wordt verwacht dat zij de risico's met betrekking tot:

• Olielekkage

• Verontreiniging van de bodem

• Productie van afvalwater

• Onjuiste opslag van schroot

• Verontreiniging door vervoer

Voor exportgerichte fabrikanten kunnen slechte afvalbeheerspraktijken zelfs gevolgen hebben voor klantcontroles en programma's voor de kwalificatie van leveranciers.

In Zuid-Amerika verschillen de milieuregels per land, maar veel grote fabrikanten nemen vrijwillig internationale milieunormen aan.

Als gevolg hiervan wordt het terugwinnen van snijvloeistoffen steeds vaker gezien als een concurrentievoordeel in plaats van een optionele praktijk.

Hoe kan metaalbriketterende perstechnologie helpen?

Om deze uitdagingen aan te pakken, investeren steeds meer fabrikanten inMetalen briketpersuitrusting.

Tijdens het briketproces worden stalen chips, aluminium chips, koperen chips en gietijzer onder hoge druk gecomprimeerd.

Dit proces biedt verschillende voordelen:

• Verminderd volume schroot

• Hoger materiaaldichtheid

• Verbeterde opslagdoeltreffendheid

• Gemakkelijker vervoer

• Deeltjes extractie van restsnijvloeistoffen

Hoewel de resultaten van de terugwinning variëren afhankelijk van het materiaaltype en de bedrijfsomstandigheden,veel fabrikanten melden aanzienlijke verbeteringen in het algemene afvalbeheer na de invoering van briketten.

Briketten met een hoge dichtheid zijn over het algemeen ook aantrekkelijker voor staalfabrieken en gieterijen dan losse metalen chips.

Echt voorbeeld: Verbetering van het afvalbeheer in een auto-onderdelenfabriek

Een Europese leverancier van auto-onderdelen produceerde dagelijks grote hoeveelheden staal- en aluminiumchip.

Vroeger werd schroot verzameld en in containers opgeslagen voordat het aan recyclers werd verkocht.

Na verloop van tijd ontstonden er verschillende problemen:

• Toegenomen olieverontreiniging rond opslaggebieden

• Meer tijd nodig voor schoonmaak en onderhoud

• Hoger vervoerskosten

• Lagere aankoopprijzen voor schroot als gevolg van olie

Het bedrijf introduceerde later een systeem voor het briketteren van metalen chips.

Na de tenuitvoerlegging merkte het management op:

• Meer georganiseerde opslag van schroot

• Verbeterde efficiëntie van het vervoer

• Schoonere werkplaatsomstandigheden

• Verhoging van de recyclingwaarde van metaalafval

Volgens de fabrieksleiders was het grootste voordeel niet alleen een hogere opbrengst van schroot, maar ook een betere controle over het hele afvalbeheerproces.

Afvalbeheer wordt een bron van concurrentievoordeel

In het verleden beschouwden veel bedrijven schroothouding als een onvermijdelijke exploitatiekosten.

Tegenwoordig beschouwen toonaangevende fabrikanten afvalbeheer als onderdeel van het optimaliseren van de hulpbronnen.

Het verminderen van de opslagkosten, het verbeteren van de logistieke efficiëntie, het verbeteren van de kwaliteit van het schroot en het terugwinnen van waardevolle hulpbronnen dragen allemaal bij tot een betere bedrijfsprestatie.

Deze verschuiving zorgt wereldwijd voor een groeiende vraag naar geavanceerde technologieën voor het verwerken van metalen chips.

Conclusies

Voor fabrikanten in Europa en Zuid-Amerika gaat het terugwinning van snijvloeistoffen niet langer alleen om milieuvriendelijkheid.

Het is een belangrijke strategie geworden voor het verbeteren van het gebruik van hulpbronnen, het verlagen van de bedrijfskosten, het verhogen van de waarde van schroot en het versterken van het concurrentievermogen.

Aangezien de milieunormen zich blijven ontwikkelen en de marktdruk toeneemt, zullen bedrijven die metalen chips efficiënter beheren, beter in staat zijn om op lange termijn succesvol te zijn.

Door metaal brikettechnologie te integreren in hun activiteiten,producenten kunnen metaalafval van een verwijderingsprobleem omzetten in een waardevolle hulpbron en tegelijkertijd een schonere en efficiëntere productieomgeving creëren.