Nieuws

Bij de machinale bewerking, de productie van auto-onderdelen, gieterijen en metaalsnij-industrieën bevatten aluminiumspanen, staalspanen, gietijzeren spanen, koperspanen en messingspanen vaak snijvloeistof, koelvloeistof of smeerolie. Als deze metaalchips zonder de juiste behandeling worden opgeslagen, getransporteerd of opnieuw gesmolten, kunnen ze de verwerkingskosten verhogen, de smeltefficiëntie verminderen en de verkoopprijs van het schroot verlagen.

Voor recyclingbedrijven en bewerkingsfabrieken is het hoge oliegehalte in metaalspanen geen klein probleem. Het heeft rechtstreeks invloed op de schrootwaarde, de netheid van de werkplaats, de transportveiligheid en de hersmeltprestaties. Dit is de reden dat steeds meer bedrijven eenSchrootbriketpersom olieachtige metaalchips te comprimeren tot briketten met hoge dichtheid en een deel van de snijvloeistof terug te winnen.

Een hoog oliegehalte in metaalchips is meestal afkomstig van snijvloeistof, koelvloeistof, emulsie of smeerolie die tijdens de bewerking wordt gebruikt. Verschillende bewerkingsprocessen creëren verschillende spaanomstandigheden.

Zo gebruiken CNC-bewerkingscentra, draaibanken, freesmachines en boormachines continu koelvloeistof bij het bewerken van aluminium, stalen of gietijzeren onderdelen. De spanen die tijdens de bewerking worden geproduceerd, voeren een bepaalde hoeveelheid vloeistof af. Als de fabriek geen centrifugale ontoliën, filtratie of brikettering toepast, kunnen de spanen een hoog koelvloeistof- of oliepeil vasthouden.

De vorm van de chip doet er ook toe. Lang gekrulde spanen, verwarde spanen en gemengde spanen hebben de neiging meer vloeistof te transporteren, terwijl korte spanen en droge poederachtige spanen doorgaans gemakkelijker te verwerken zijn. Voordat u een oplossing voor het briketteren van metaalspanen kiest, is het daarom belangrijk om het materiaaltype, de vorm van de spanen, het oliegehalte en de vereiste capaciteit te bevestigen.

Hoe hoger het olie- en koelvloeistofgehalte, des te lager het werkelijke metaalgehalte. Recyclers en smelterijen betalen voor de waarde van metaal, niet voor olie of water. Daarom worden metaalchips met een hoog oliegehalte vaak tegen een lagere prijs gekocht en kunnen kopers vocht-, olie- en onzuiverheidsverliezen aftrekken.

Losse, olieachtige metaalspanen nemen meer ruimte in beslag en kunnen tijdens opslag of transport gaan druppelen. Olielekkage kan vrachtwagens, containers en werkplaatsvloeren vuil maken, waardoor de milieu- en reinigingsdruk toeneemt. Voor transport over lange afstanden of export vermindert een hoog vloeistofgehalte ook de laadefficiëntie.

Wanneer olieachtige metaalspanen in een oven worden geladen, moeten olie en vocht eerst verdampen of verbranden. Dit kan rook, geur en onstabiele ovenomstandigheden veroorzaken. Voor aluminiumspanen en lichte metaalspanen vereist een hoog olie- of vochtgehalte een zorgvuldiger beheer van het hersmelten. Losse spanen hebben ook een groter oppervlak, waardoor het oxidatieverlies kan toenemen.

Als olieachtige spanen lange tijd worden opgeslagen, kunnen ze vloerverontreiniging, geur, agglomeratie of vermenging van onzuiverheden veroorzaken. Voor bedrijven die een schonere productie en een beter milieubeheer nodig hebben, moeten olieachtige metaalspanen op een meer gestandaardiseerde manier worden verzameld en behandeld.

Een briketpers voor metalen spanen maakt gebruik van hydraulische druk om losse spanen te comprimeren tot cilindrische of blokvormige briketten met hoge dichtheid. Tijdens het comprimeren wordt een deel van de snijvloeistof, koelvloeistof of olie eruit geperst en via een drainagesysteem opgevangen.

1. Hogere spaandichtheid
Na het briketteren worden losse metaalspanen sterk in volume verminderd. Ze zijn gemakkelijker te stapelen, op te slaan en te transporteren. Voor aluminiumspanen, staalspanen, gietijzeren spanen en koperspanen lijken briketten meer op gestandaardiseerd ovenmateriaal.

2. Terugwinning van snijvloeistof en koelvloeistof
De vloeistof die tijdens het briketteren wordt uitgeperst, kan worden opgevangen en hergebruikt of behandeld. Voor bewerkingsfabrieken kan het terugwinnen van koelvloeistof de verbruikskosten verlagen en de werkplaatsomstandigheden verbeteren.

3. Betere hersmeltprestaties
Briketten met een hoge dichtheid kunnen gemakkelijker in de oven worden geladen en verminderen verstrooiing en oxidatie. Vergeleken met losse spanen zijn gebriketteerde metaalspanen gewoonlijk stabieler tijdens het hersmelten en kunnen ze de waarde van de terugwinning van metaal helpen verbeteren.

4. Hogere schrootverkoopprijs
Voor stroomafwaartse recyclers en smelterijen zijn briketten gemakkelijker te wegen, te transporteren en in ovens te laden. Vergeleken met losse olieachtige chips heeft briketschroot doorgaans een betere marktacceptatie en een sterkere onderhandelingsmacht.

Aluminiumspanen zijn licht, los en gemakkelijk te oxideren, en bevatten vaak koelvloeistof. Na verwerking door een aluminium chipbriketpers neemt de dichtheid toe en wordt het transport eenvoudiger. Voor aluminiumverwerkingsfabrieken kan briketteren de opslag van spanen en de verkoopwaarde aanzienlijk verbeteren.

Gietijzerspanen zijn doorgaans kleiner en kunnen door briketteren goed gevormd worden. Een gietijzeren briketteermachine kan gietijzeren spanen tot dichte briketten persen om deze in gieterijen opnieuw te smelten. Briketteren vermindert ook stof en verspreiding tijdens transport.

Staalspanen kunnen bestaan ​​uit korte spanen, lang gekrulde spanen en gemengde spanen. Het kan zijn dat lang gekrulde stalen spanen moeten worden verpletterd of losgemaakt voordat ze in een metalen spanenbriketpers terechtkomen. Na het briketteren zijn staalspanen gemakkelijker op te slaan, te transporteren en te recyclen.

Koperchips en messingchips hebben een hogere materiaalwaarde. Het oliegehalte en materiaalverlies hebben een grotere invloed op de recyclingwinst. Briketteren kan het verlies van losse spanen verminderen, de waarde per volume-eenheid verhogen en het gemakkelijker maken om hoogwaardige metaalspanen te verkopen en opnieuw te smelten.

Als metaalspanen een hoog gehalte aan olie of koelvloeistof bevatten, mogen bedrijven deze niet direct zonder evaluatie verkopen of opnieuw smelten. De volgende punten moeten eerst worden gecontroleerd.

Verschillende materialen hebben verschillende briketresultaten. Klanten moeten bevestigen of het materiaal aluminiumchips, stalen chips, gietijzeren chips, koperchips of gemengde chips is. Ook de vorm van de spanen moet worden gecontroleerd, zoals korte spanen, lang gekrulde spanen, poeder of verward materiaal.

Het oliegehalte vóór het briketteren heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de briketten en de uiteindelijke restvloeistof. Als de klant een specifiek resultaat vereist, zoals resterend koelmiddel na briketteren ≤2%, moet dit worden beoordeeld op basis van het oorspronkelijke vloeistofgehalte, de perskracht, de houdtijd en de drainagestructuur.

Kleine bewerkingswerkplaatsen kunnen kiezen voor een briketpers met een lagere capaciteit. Middelgrote en grote bewerkingsfabrieken, gieterijen of recyclingbedrijven moeten een groter model selecteren op basis van de uurcapaciteit. Voor een hogere automatisering kan de machine worden uitgerust met een trechter, doseerschroef, hefband en PLC-besturing.

Als het belangrijkste materiaal olieachtige spanen is, moet het ontwerp van de afvoer en de vloeistofopvang zorgvuldig worden overwogen. Een goed afvoersysteem kan de vervuiling van de werkplaats verminderen en de snijvloeistof helpen terugwinnen.

Wanshida biedt verschillende modellen schrootbriketpers en hydraulische metaalbriketteermachines voor aluminiumspanen, staalspanen, gietijzeren spanen, koperspanen en messingspanen. De apparatuur kan worden aangepast op basis van materiaaltype, capaciteitsvereiste, briketgrootte, spanningsnorm en voedingsmethode.

Voor olieachtige metaalchips raden we klanten aan materiële foto's, video's of voorbeeldinformatie te verstrekken voordat ze een model selecteren, waaronder:

• Metaalchipmateriaal
• Chipvorm
• Uurcapaciteit
• Of de chips nu koelvloeistof of olie bevatten
• Vereiste briketgrootte
• Of het nu gaat om een ​​schroefaanvoer, een opvoerband of een niveausensor

Met ongeveer veertig jaar ervaring in de productie van hydraulische schrootrecyclingapparatuur, beschikt Wanshida over een professioneel fabrieks- en engineeringteam dat oplossingen op maat kan bieden. CE- en ISO9001-certificeringsondersteuning kan ook worden geboden. Of de klant nu een bewerkingswerkplaats, gieterij, auto-onderdelenfabriek of schrootrecyclingwerf is, wij kunnen u een geschikte oplossing voor het briketteren van metaalspanen aanbevelen, afhankelijk van de werkelijke werkomstandigheden.

Een hoog oliegehalte in metaalchips kan de schrootwaarde verlagen, de transportkosten verhogen, de smeltefficiëntie beïnvloeden en problemen met het beheer van de werkplaats veroorzaken. Door middel van briketteren kunnen bedrijven de spaandichtheid verhogen, een deel van de snijvloeistof terugwinnen, de opslagruimte verkleinen en de verkoop- en hersmeltwaarde van metaalschroot verbeteren.

Voor bedrijven die de kosten voor schrootverwerking willen verlagen en de efficiëntie van metaalterugwinning willen verbeteren, gaat het kiezen van de juiste schrootbriketpers niet alleen over het toevoegen van één machine. Het gaat om het bouwen van een schoner, efficiënter en waardevoller recyclingproces van metaalchips.