Nieuws

Bij het bespreken van exploitatiekosten richten de meeste Australische schroothoofdseigenaren zich op arbeidskosten, transporttarieven, brandstofprijzen en schroothoopkosten.Een verborgen uitgave gaat vaak onopgemerkt terwijl de winstgevendheid voortdurend wordt verminderd: dubbele behandeling van schroot.

Terwijl de lonen, de operationele kosten van de apparatuur en de industriële grondprijzen in Australië blijven stijgen,Er zijn steeds meer recyclingbedrijven die ontdekken dat inefficiënte materiaalbehandeling veel duurder kan zijn dan verwacht..

In veel gevallen kan het verminderen van het onnodig verplaatsen van schroot tot besparingen leiden die vergelijkbaar zijn met het verhogen van de verkoopvolumes van schroot.

Wat is dubbele verwerking in een schroothoop?

Een dubbele behandeling vindt plaats wanneer metaalschroot meerdere malen wordt verplaatst na aankomst bij een recyclingfaciliteit.

Een typisch voorbeeld zou als volgt kunnen lijken:

• Schroot wordt in een tijdelijke opslagplaats gelost

• Weer verplaatst voor sortering

• Verplaatst naar het verwerkingsgebied

• Vervoer naar een eindproductsectie na baling of snijden

• Verplaatst voor het laden op vrachtwagens of containers

Voor veel middelgrote en grote recyclinginstallaties kan hetzelfde materiaal meerdere malen worden behandeld voordat het de werf verlaat.

Waarom is dubbele behandeling zo duur?

Veel exploitanten gaan ervan uit dat wanneer een vorkheftruck, laadmachine of materiaalvervoerder is gekocht, het verplaatsen van materiaal een paar extra keren weinig extra kosten oplevert.

In werkelijkheid brengt elke onnodige beweging kosten met zich mee:

• Brandstofverbruik

• Elektriciteitskosten

• Veroudering van banden

• slijtage van hydraulische onderdelen

• Loon van de exploitant

• Onderhoudskosten van apparatuur

Bovendien zijn er verborgen operationele effecten:

• Verminderde productiviteit

• Overbelasting van het werfverkeer

• Verhoogde veiligheidsrisico's

• Kortere levensduur van de apparatuur

Na verloop van tijd worden deze kosten opgehoopt en hebben ze een aanzienlijke invloed op de algemene winstgevendheid.

Waarom is dit een groter probleem in Australië?

Australische recyclers worden geconfronteerd met verschillende unieke uitdagingen.

Hoge arbeidskosten

Australië heeft de hoogste industriële arbeidskosten ter wereld.

Elke extra beweging van de vorkhef betekent extra arbeidskosten.

Duur industrieel terrein

In grote steden als Sydney, Melbourne en Brisbane blijven de prijzen van industriële gronden stijgen.

Wanneer schroot voor langere tijd waardevolle ruimte inneemt, nemen de opslagkosten toe terwijl de flexibiliteit van de werking afneemt.

Lange vervoersafstanden

De uitgestrekte geografie van Australië betekent dat veel recyclingfaciliteiten ver van staalfabrieken en exporthavens opereren.

Elke vertraging bij de verwerking of het laden van materialen kan van invloed zijn op de efficiëntie van de hele toeleveringsketen.

Een typisch voorbeeld

Denk aan een recyclingcentrale die ongeveer 80 tot 100 ton schroot per dag verwerkt.

Indien elke ton twee keer onnodig wordt verplaatst:

• De bedrijfsduur van de apparatuur neemt aanzienlijk toe

• Arbeidskosten stijgen

• Brandstofverbruik toeneemt

• Vermindering van het laadvermogen

Hoewel de kosten van een enkele beweging gering lijken, kan de jaarlijkse impact oplopen tot tienduizenden Australische dollars.

Hoe kunnen recyclingfaciliteiten dubbele manipulatie verminderen?

Toonaangevende Australische recyclers richten zich steeds meer op procesoptimalisatie.

Verbeter de uitleg van de tuin

Het creëren van een eenrichtingsmateriaalstroom:

Ontvangend gebied → Verwerkingsgebied → Afgeronde goederengebied → Verzendingsgebied

kan onnodige beweging aanzienlijk verminderen.

Investeren in hydraulische metaalbalers

Door schroot kort na aankomst te comprimeren, kunnen bedrijven:

• Vermindering van de opslagbehoeften

• Verbetering van het laadvermogen

• Minimaliseer de activiteit van de vorkheftruck

• Verhoging van de werfcapaciteit

Ontwikkelen van continue verwerkingssystemen

Het verminderen van de tijd die materialen in de werf doorbrengen om te wachten, helpt herhaalde behandeling te voorkomen en de doorvoer te verbeteren.

Bekijk verder dan de aankoopprijzen van apparatuur

Bij de beoordeling van de investeringen in apparatuur richten veel bedrijven zich alleen op de aankoopkosten.

Toch stellen vooruitstrevende recyclers steeds vaker een andere vraag:

"Hoe veel kan deze apparatuur onze bedrijfskosten verminderen?"

In veel gevallen kunnen apparatuur die de werkvloei verbetert en de manipulatie vermindert, op lange termijn meer waarde opleveren dan de besparingen die alleen door lagere aankoopprijzen worden gerealiseerd.

Conclusies

In de recyclingindustrie wordt de winstgevendheid niet alleen bepaald door het kopen en verkopen van schroot, maar ook door de operationele efficiëntie.

Aangezien de kosten van arbeid, brandstof en grond in heel Australië blijven stijgen, is dubbel hanteren een van de meest over het hoofd gezien kosten geworden in de sloopoperaties.

Bedrijven die onnodige verplaatsingen verminderen, de materiaalstroom verbeteren en de efficiëntie van de werf maximaliseren, zullen in de komende jaren beter in staat zijn om winstgevendheid en concurrentievermogen te behouden.