Nieuws

Voor bewerkingsbedrijven in Thailand, Vietnam, Maleisië en Indonesië gaat het briketten van aluminiumchip niet alleen om het comprimeren van los materiaal in cilindrische blokken.De hoeveelheid en de toestand van de resterende snijvloeistof kunnen de stabiliteit van de briket bepalen., de schoonheid van de werkplek en de reële recyclingwaarde die tijdens het smelten wordt bereikt.

Fabrieken voor automobielonderdelen, fabrieken voor motorfietsonderdelen, verwerkers van aluminiumprofielen, malenfabrikanten en bedrijven voor precisiebewerking produceren continu aluminiumchip uit draaien,frees- en boorwerkzaamheden.

Snoeiolie of koelmiddel op waterbasis wordt gebruikt om de werktuigtemperatuur te regelen, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en de levensduur van het werktuig te verlengen.Deze vloeistoffen blijven op het oppervlak van de aluminium chips of worden gevangen in gekruld en verstrengeld materiaal.

Wanneer natte chips in een briketpers terechtkomen, kan er een grote hoeveelheid vloeistof uit de matrijzen en afvoerpunten ontsnappen.uitbreiden na het lossen of scheuren ontwikkelen tijdens opslag.

Dit roept een belangrijke vraag op voor de klanten:

Moeten de aluminiumplaten rechtstreeks in een briketpers worden gevoerd, of moet de lijn eerst met zwaartekrachtdreneren, verpletteren of centrifugele ont-oiling omvatten?

Het juiste proces is afhankelijk van de chipvorm, maar het is niet altijd mogelijk om een volledig ont-olie-systeem te installeren.vloeistoftoestand, het dagelijkse volume, de waarde van de snijvloeistof en het eindgebruik van de briketten.

Waarom moeten aluminiumchipjes met een hoge vloeistofgehalte speciaal behandeld worden?

Losse aluminiumplaten hebben een lage bulkdichtheid, een groot oppervlak en een neiging tot verwarring.

Klanten worden vaak geconfronteerd met vier grote problemen.

Overmatige vloeistofontlading veroorzaakt huishoudelijke problemen

Wanneer natte chips rechtstreeks worden gecomprimeerd, wordt de vrije vloeistof snel eruit geperst.snijvloeistof kan zich verspreiden over de machine en de fundering.

In de warme en vochtige omstandigheden die in fabrieken in Zuidoost-Azië gebruikelijk zijn, zijn olierige vloeren moeilijk te onderhouden en kunnen ze het risico op wegglijden en verontreiniging vergroten.

Brikets kunnen zich uitbreiden of breken na drukvrijstelling

De stabiliteit van de briquette is niet alleen afhankelijk van de drukkracht, maar ook van de onderling verbondenheid van de deeltjes, de chipvorm en de restvloeistof.

Een briket kan stabiel lijken in de matrijzen, maar uitdijen, barsten of materiaal verliezen na het ontladen.

Hergebruikbare snijvloeistof kan als afval worden verkocht

Wanneer olierige chips zonder scheiding worden verkocht, verlaat een deel van deze potentieel herbruikbare vloeistof de fabriek met het schroot.

De recycler kan nog steeds gewichtsaftrekken toepassen of de aankoopprijs verlagen vanwege een overmatig olie- of watergehalte.

Overgebleven vloeistof kan tijdens het smelten rook opwekken

Olie verdampt of brandt wanneer natte chips in een hete oven komen, waardoor rook, geur en zichtbare vlammen ontstaan.Koelmiddel op waterbasis bevat extra vocht en kan de veiligheid van het opladen van de oven aantasten als er grote hoeveelheden nat materiaal worden ingevoerd.

Briketten verbetert de dichtheid, maar betekent niet automatisch dat het materiaal goed is ont-olieerd of gedroogd.

Wanneer is rechtstreeks briketten geschikt?

Voor relatief droge en gelijkmatige aluminiumplaten kan de drainagefunctie van de pers voldoende zijn.

Direct briketteren kan worden overwogen wanneer:

• De chips zijn licht vochtig, maar druppen niet voortdurend;
• Er is geen significante ophoping van vloeistof op de bodem van de tank;
• het materiaal bestaat voornamelijk uit korte chips of uniforme deeltjes;
• Het dagelijkse verwerkingsvolume is beperkt;
• De apparatuur werkt met tussenpozen;
• De snijvloeistof heeft een lage terugvordering;
• De belangrijkste doelstelling is de vermindering van het volume en de lagere transportkosten;
• De downstream-koper accepteert een kleine hoeveelheid restvloeistof;
• De pers is voorzien van een betrouwbaar afvoer- en inzamelsysteem.

Het rechtstreeks briketteren betekent niet dat het beheer van de vloeistof kan worden genegeerd.en het bedrijf moet beslissen hoe de afgevoerde vloeistof zal worden opgeslagen of behandeld.

Wanneer de briketten worden teruggestuurd naar een eigen oven, moet de klant ook bevestigen dat de restvloeistoftoestand aanvaardbaar is voor de oven en de laadpraktijk.

Wanneer is zwaartekrachtdreneren economischer?

Gravity draining is een van de goedkoopste voorbehandelmethoden.

Doorboorde containers, hellende hoppers of dubbellagige chipbakken zorgen ervoor dat vrije vloeistof kan afvloeien voordat het materiaal de pers bereikt.

Deze methode is geschikt wanneer de vloeistof hoofdzakelijk als vrij stromende vloeistof bestaat.chips kunnen sterk druppelen wanneer ze voor het eerst uit de werktuigmachine worden gelegd, maar na enkele uren opslag aanzienlijk droger worden.

Gravity draining is over het algemeen geschikt wanneer:

• het dagelijkse chipvolume is laag tot matig;
• De chips worden niet continu in grote hoeveelheden geproduceerd;
• De fabriek beschikt over voldoende tijdelijke opslagruimte;
• De productie laat een wachttijd toe voor brikettering;
• De vloeistof vloeit relatief gemakkelijk af;
• De klant wil met beperkte investeringen de kwaliteit van de briketten verbeteren.

Het systeem is eenvoudig, verbruikt weinig energie en is gemakkelijk te onderhouden.koelmiddel dat aan fijne deeltjes of aanhoudende productie in grote hoeveelheden is gehecht.

De drainage moet eveneens worden beschermd tegen regen, stof en materiaalmenging.

Welke bedrijven profiteren van centrifugele ontdooiing?

Een centrifuge separator gebruikt een hoge rotatie kracht om vloeistof van het chipoppervlak en de interne ruimtes te verwijderen.

In vergelijking met de natuurlijke afvoer verwerkt het materiaal sneller en is het beter geschikt voor continue werking.

Centrifuge ont-olie moet worden geëvalueerd wanneer:

• De chips blijven druppelen nadat ze de werktuigmachine hebben verlaten;
• Er wordt een aanzienlijke hoeveelheid vloeistof verzameld op de bodem van de chipcontainer.
• De pers ontslaat meer vloeistof dan het bestaande opvangsysteem kan verwerken.
• De fabriek produceert enkele tonnen chips per dag;
• Een dure snij olie kan worden gefilterd en hergebruikt;
• De recycler doet aftrek vanwege het hoge vloeistofinhoud.
• De klant wil de vloerverontreiniging verminderen;
• De brikets worden in een smeltoven teruggestuurd.
• Er is een meerploeg- of langdurig continu-werk nodig.

De waarde van een centrifuge moet niet alleen worden gemeten aan de hand van de hoeveelheid vloeistof die wordt verwijderd.

De teruggewonnen vloeistof mag niet direct in de werktuigmachine worden teruggestuurd zonder inspectie.verontreiniging of afgebroken koelmiddel en kan filtering en testen vereisen.

Waarom moeten lange aluminium draaiwerkstukken worden verpletterd voordat ze worden ontgegooid?

Sommige draaibanden produceren continue, gekrulde of verstrengelde aluminium draaibanden.

Lange chips kunnen een brug leggen in een hopper, waardoor materiaal boven de uitlaat blijft terwijl het voedingssysteem leeg blijft.

Zelfs wanneer de oppervlaktevloeistof is afgevoerd, kan er een aanzienlijke hoeveelheid in de bundel blijven zitten.

Een geschiktere methode voor dit materiaal is vaak:

Chipverzameling → Vermalen of snijden → Centrifugele ontdooiing → Buffervoeding → Hydraulisch briketten

De breekmachine vermindert de lange draaien in kortere, meer consistente stukken, waardoor de voeding en de scheiding van vloeistoffen worden verbeterd.

Het materiaal mag echter niet overmatig worden vermalen, want het maken van te veel fijnstoffen verhoogt het oppervlak, het risico op oxidatie, stof en slijtage van de apparatuur.Het doel is om een chip te creëren die geschikt is voor het transport van, ont-oiling en brikettering om het aluminium niet te pulveren.

Hoe moeten klanten kiezen tussen de vier verwerkingsmethoden?

Een bedrijf mag een proces niet alleen selecteren op basis van één percentage vloeistofgehalte.

Twee chipmonsters kunnen hetzelfde percentage vloeistof bevatten, maar korte korrelvormige chips en lange verstrengelde draaien kunnen zich heel anders gedragen in de apparatuur.

Toepassingsgeval: Waarom barsten de brikets, ook al had de pers voldoende kracht?

Een Zuidoost-Aziatische fabrikant van precisiecomponenten produceerde een grote hoeveelheid aluminiumplaten die waterhoudend koelmiddel bevatten.

Het bedrijf kocht aanvankelijk een hydraulische aluminiumschipbriketpers, in de verwachting dat deze zowel volumevermindering als vloeistofverwijdering zou leveren.

Tijdens de eerste operatie produceerde de pers met succes cilindrische briketten.

• Het vloeistofgehalte varieerde aanzienlijk tussen de partijen;
• Bij de persing werden plotseling grote hoeveelheden koelvloeistof vrijgegeven;
• De afgewerkte briketten bleven lekken;
• Sommige briketten zijn gebarsten tijdens opslag;
• Werknemers die vaak vloeistof rond de machine schoonmaken;
• De smelting afdeling meldde nog steeds zichtbare rook tijdens het opladen.

Aanvankelijk was het management van mening dat het perspersoneel te klein was en overwoog het aankoop van een grotere machine.

Een herziening van de materiaalstroom toonde aan dat het grootste probleem stroomopwaarts lag.

In dezelfde containers werden korte chips en lange draaibanden van verschillende machines gemengd.Vers natte chips werden gemengd met materiaal dat al enkele uren leeg was, waardoor in elke partij grote variaties ontstaan.

Het bedrijf verbeterde het proces stapsgewijs in plaats van de pers onmiddellijk te vervangen.

De korte en lange chips werden apart verzameld. De korte chips werden in geperforeerde containers geplaatst voor basisdrenering. De lange draaien werden verpletterd en verwerkt via een centrifuge separator.Ook de afvoerkanalen en de verzameltank rond de pers zijn opnieuw ontworpen.

De fabriek begon voor elke ploeg het ingangsgewicht, de herstelde vloeistof en de toestand van de briketten te registreren.

Na deze veranderingen werd de voedingstoestand consistenter, briketkraken en lekken daalden en werd de schoonmaaklast rond de apparatuur verminderd.

Het geval toont aan dat wanneer het vloeistofgehalte aanzienlijk varieert, alleen maar de toename van de drukkracht het probleem niet kan oplossen.Het stabiliseren van het binnenkomende materiaal is vaak belangrijker dan het kopen van een drukker met een groter tonnage.

Verminder ontlasten de capaciteit van de briketlijn?

Het toevoegen van een ont-olie-fase brengt een andere machine in het proces, maar het vermindert niet noodzakelijkerwijs de totale productie.

Onbehandelde natte chips kunnen leiden tot onstabiele voeding, gebarsten briketten, overstroming van de drainage en herhaaldelijke reinigingsstopjes.

Een goed geselecteerde centrifuge separator en buffersysteem kan een meer uniforme voeding creëren en verminderen:

• Druk wachttijd;
• Blocage-opheffing;
• Herverwerking van gebroken briketten;
• overloop van het afvoerstelsel;
• Handmatige behandeling van natte chips.

De productie-efficiëntie moet derhalve worden gemeten aan de hand van het gewicht van het door de volledige lijn verwerkte aanvaardbare materiaal per ploeg, niet alleen aan de hand van de hydraulische cyclustijd van de pers.

Hoe kan een klant beoordelen of een ontdooiingssysteem de investering waard is?

De waarde van de ont-olieapparatuur moet worden berekend over het gehele recyclingproces in plaats van alleen te worden vergeleken met de aankoopprijs van de machine.

Tot de nuttige bedrijfsgegevens behoren:

• het dagelijkse volume van de aluminiumchip;
• de geschatte hoeveelheid snijvloeistof die per ton chips wordt vervoerd;
• gewichtsaftrek of lagere prijzen die door de recycler worden toegepast;
• De dagelijkse arbeid die nodig is voor het schoonmaken van vloeren en containers;
• lekken tijdens het transport van chips;
• de potentiële waarde van het teruggewonnen snijvloeistof;
• Brekings- en afstotingspercentage van briketten;
• Problemen met rook en smeltverlies;
• Verwachte produktiegroei in de komende twee of drie jaar.

Een fabriek die slechts een kleine hoeveelheid chips produceert, kan een volledige vermalings- en centrifuge-deolierlijn niet rechtvaardigen.

Voor een installatie die voortdurend grote hoeveelheden natte chips produceert, kunnen de voordelen op verschillende gebieden tegelijk zijn: terugwinning van vloeistoffen, stabiele briketten, milieucontrole en lagere transportkosten.

Welke andere factoren zijn van belang in warme en vochtige gebieden?

Thailand en de nabijgelegen markten hebben hoge omgevingstemperaturen en luchtvochtigheid, waardoor extra uitdagingen ontstaan voor het beheer van chips en koelmiddelen.

Snijvloeistof kan sneller afbreken of een geur ontwikkelen bij warme omstandigheden.en regenwater moet worden voorkomen dat het in het materiaal komt.

Automatische lijnen moeten ook rekening houden met:

• Corrosiebescherming voor hoppers en transporters;
• Vochtbescherming en ventilatie van elektrische onderdelen;
• regelmatige reiniging van de afvoerbuizen;
• gesloten opslag en afzetting filtering voor teruggewonnen vloeistof;
• hydraulische temperatuurregeling van de olie;
• Leekbestendige vloeren en verzamelruimtes.

De lijn moet niet alleen overeenkomen met de vereiste output, maar ook met de werkelijke omgeving van de site.

Welke informatie dienen klanten te verstrekken voordat zij een uitrusting kiezen?

Om te bepalen of er door zwaartekracht afvoer, verplettering of centrifuge ont-olie nodig is, moet de leverancier:

• Duidelijke close-upfoto's en video's met continue ontlading;
• chipvorm: korrelvormig, kortkrullig, langkrullig, schilferig of verstrengeld
• of de snijvloeistof op olie- of waterbasis is;
• of het materiaal continu druppelt;
• Bijvoorbeeld de hoeveelheid vloeistof die in de tank wordt geaccumuleerd.
• Hourlijkse, dagelijkse en ploeggebaseerde chipvolume;
• of de terugwinning van snijvloeistof vereist is;
• of de brikets worden verkocht of teruggestuurd naar een eigen oven;
• het gewicht, de vorm en de doorvoer van de beoogde briketten;
• Beschikbare stroomvoorziening, vloeroppervlak en afvoeromstandigheden;
• Of continue voeding en automatische bediening vereist zijn.

Waar mogelijk moet representatief materiaal worden getest onder normale productieomstandigheden.

Een droog monster dat lang is opgeslagen, kan de toestand van de chips die tijdens de werkelijke werking in de apparatuur komen, niet weergeven.

Conclusie: Identificeer de vloeistofconditie voordat u het briketproces kiest

Wanneer aluminiumplaten snijvloeistof bevatten, moet de klant de keuze niet als een eenvoudige keuze zien tussen rechtstreeks briketten of verplichte ont-olie.

Voor kleine hoeveelheden korte, licht vochtige chips kan alleen een zwaartekrachtdrenage en het eigen vloeistofontladingssysteem van de pers nodig zijn.Continu druppelende chips die in grotere volumes worden gegenereerd, zijn geschikter voor centrifuge scheidingLange, verstrengelde bochten vereisen vaak verplettering voor ont-oiling en brikettering.

Een praktische oplossing voor het recyclen van aluminiumpjes moet verzameling, afvoer, verplettering, ont-olie, voeding en brikettering als één gelijke proces verbinden.

Wanneer het inkomende materiaal stabiel is, kan de briketpers consistenter briketten produceren, terwijl de klant de verontreiniging op de werkplek kan verminderen,beheersing van de transportkosten en verbetering van de totale waarde van het aluminiumafval.