Nieuws

Bij de aankoop van een hydraulische metalen baler besteden kopers vaak aanzienlijke tijd aan het vergelijken van:

160 ton of 250 ton? Wat is de uurcapaciteit? Welke PLC wordt gebruikt?

Wanneer de machine echter op de recyclingplaats is aangekomen, wordt al snel een andere vraag even belangrijk:

Hoe zal het echte schroot in de baler worden gevoerd?

Voor recyclers in Indonesië, Maleisië, Thailand, Vietnam, de Filipijnen en andere Zuidoost-Aziatische marktenhandmatige voeding en transportvoertuigvoeding mogen niet simpelweg worden ingedeeld als “basic” en “advanced”.??

De betere vraag is:

Welke voedingsmethode past het beste bij het schroot, de vereiste doorvoer, de arbeidssituatie en de lay-out van de locatie?

Technische specificaties voor een hydraulische baler omvatten normaal gesproken de cyclustijd of de referentie-uursdoorvoer.

In de werkelijke productie kan de machine echter niet onafhankelijk van het voedingsproces werken.

Als de baler een compressiecyclus voltooit, maar de volgende partij schroot niet klaar is, moet de machine wachten.

In deze situatie is het productieflessen niet noodzakelijkerwijs het hydraulische systeem.

Het kan zijn:

materiaalvoeding.

Bij de beoordeling van een machine moeten klanten dus twee cijfers vergelijken:

Hoeveel kan de baler per uur verwerken?

en

Hoeveel materiaal kan de site per uur betrouwbaar voeden?

Als deze twee capaciteiten niet overeenkomen, zal de nominale productie van de machine mogelijk nooit de werkelijke productie worden.

Automatisering is niet automatisch de meest economische oplossing.

Handmatig of eenvoudig mechanisch geassisteerd voeden kan in verschillende situaties geschikt blijven.

Als de baler slechts enkele uren per dag werkt, kan de installatie van een compleet transportsystem een extra investering opleveren zonder een evenredige waarde te leveren.

Een recyclingplaats kan vandaag één soort materiaal behandelen en morgen een compleet andere vorm.

Een vast voersysteem kan in deze situatie de flexibiliteit verminderen.

Zware bouwstukken en grotere metalen stukken zijn over het algemeen niet geschikt voor een eenvoudige bandtransportband.

Vorkheftrucks of materiaalhandhavers kunnen praktischer zijn.

Als de beschikbaarheid van arbeidskrachten en de kosten redelijk zijn en de vraag naar voeding beperkt is, kan een eenvoudige voedingsregeling economisch redelijk blijven.

Automatisering moet overeenkomen met de toepassing in plaats van alleen maar toegevoegd te worden omdat het geavanceerder lijkt.

Een transportband kan meer waarde opleveren wanneer het materiaal bestaat uit grote hoeveelheden kleine, lichte stukken zoals:

• Drankblikjes
• licht aluminium schroot
• Kleine stempels
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Relatief gelijkmatige kleine metalen stukjes

Deze materialen hebben een laag individuele gewicht, maar kunnen een zeer groot aantal stukken omvatten.

Doorlopend handmatig laden kan dus een herhaalde behandeling vereisen.

Een transportvoeringssysteem kan zorgen voor een meer gestage stroom van materiaal naar de hopper of het voedingsgebied, waardoor de baler een meer consistent werkritme behoudt.

De selectie van de voeding mag niet alleen gebaseerd zijn op de tonnage.

Bedenk eens:

een ton afwerkingen van zwaar staal

versus

Een ton drankblikjes.

Het totale gewicht is hetzelfde, maar de materiaalbehandelingsvereisten zijn totaal anders.

Met een paar vorkheftrucks kunnen zware stukken efficiënt worden verplaatst.

Een ton drankblikken kunnen duizenden afzonderlijke artikelen bevatten.

Een nuttige vraag is dan ook:

Hoeveel stukken moeten er per uur worden behandeld en hoe zwaar is elk stuk?

Dit kan veel meer vertellen over de waarde van een transportband dan alleen de dagelijkse tonnage.

Voor lichtgewicht schroot kan het toevoegen van een vervoerband alleen niet leiden tot een volledige voedingsoplossing.

Een typische regeling kan zijn:

Laadruimte → vervoerband → voedingshoepel → compressie-kamer

De hopper kan een tijdelijke buffering van het materiaal tussen de transportband en de compressiecyclus van de baler bieden.

Bijvoorbeeld kan de transportband materiaal blijven overbrengen terwijl de machine een deel van haar werkcyclus voltooit.

Dit kan de afhankelijkheid van operators verminderen die elke voedingsbeweging handmatig matchen met elke compressiecyclus.

Een grotere hopper is echter niet altijd beter.

Een overgrote hopper kan:

• Meer vloeroppervlak verbruiken
• Verhoging van de uitrustingskosten
• Verhoog de totale systeemhoogte
• Problemen veroorzaken met het voeden van bepaalde bruggenmaterialen

De hopper moet daarom worden ontworpen rond het echte schrootmateriaal.

Dit is belangrijk voor kopers die automatisering overwegen.

Zelfs met een transportband moeten exploitanten mogelijk:

• Sorteer binnenkomend schroot
• Laadmateriaal op de vervoerband
• Overgrote objecten verwijderen
• Bewaking van de werking van de machine
• Houd een schoon werkgebied

De belangrijkste functie van een transportband is het verminderen van herhaalde materiaalvoeding, niet noodzakelijkerwijs het creëren van een volledig onbemande recyclingproces.

De beweringen dat ‘een transportband de arbeid volledig elimineert’ moeten daarom zorgvuldig worden behandeld.

Veel recyclingbedrijven in Zuidoost-Azië worden uitgebreid in bestaande installaties in plaats van volledig nieuwe fabrieken te bouwen.

Een zelfstandige metaalbaler kan slechts een relatief compacte voetafdruk vereisen.

Na toevoeging van:

• Vervoerder
• Voedingshopper
• Operatorgebied
• Toegang voor onderhoud
• Bale-afvoerruimte

Het volledige systeem kan aanzienlijk langer worden.

Voor de keuze van de afmetingen van het transportband moeten kopers bevestigen:

Grootte van het gebouw + Voedingsrichting + Afvoerrichting van de balk + Vorkliftroute

Een basisopstelling van de apparatuur moet idealiter worden herzien voordat de productie begint.

Het wachten tot de apparatuur op het terrein is aangekomen om te beslissen waar de transportband moet worden geplaatst, kan tot onnodige installatieproblemen leiden.

Veel projecten profiteren van een hybride regeling.

Geschikt voor kleinere en lagere doorvoer.

De belangrijkste voordelen zijn eenvoudige investeringen en flexibele locatie.

Meer geschikt voor drankblikjes, licht aluminium schroot en kleinere metaalafbrekingen die voortdurend gevoed moeten worden.

Geschikt voor materialen die in grotere partijen kunnen worden verzameld en geladen.

Meer geschikt voor schroothopen die groot en onregelmatig staalschroot verwerken.

Het doel is niet om het hoogste niveau van automatisering te kiezen.

Het is om een voedingsroute te creëren die overeenkomt met de werkelijke materiaalstroom.

Begin met het meten van het bestaande voedingsproces gedurende een week.

Opname:

• Aantal exploitanten die zijn toegewezen aan de voeding
• Tonnage per ploeg
• Tijd dat de baler wacht op materiaal
• Herhaaldelijk opheffen en hanteren
• Of de voeding de werkelijke machineproductie beperkt
• Verwachte toekomstige groei van het volume schroot

Als de machine vaak op materiaal wacht, kan het verbeteren van het voersysteem meer waarde opleveren dan alleen maar een grotere baler kopen.

Als de baler slechts twee of drie uur per dag werkt en de huidige arbeid gemakkelijk kan bijhouden, is een vervoerband misschien niet de eerste prioriteit.

Denk aan een klant die een hydraulische baler met een hoog doorlaatvermogen koopt.

De machine heeft voldoende compressievermogen, maar de werkplaats is nog steeds afhankelijk van twee bedieners die het materiaal langzaam met de hand voeden.

Het resultaat kan zijn:

Hoge machinecapaciteit, maar beperkte productie.

Een compleet balsysteem moet daarom worden beoordeeld aan de hand van:

Voedingscapaciteit + compressiecyclus + balenontlading

De langzaamste fase kan de werkelijke output van de gehele operatie bepalen.

Voordat de klant beslist of hij een transportband wil toevoegen, kan hij:

• Foto's en video's schrappen
• Maximale en gemiddelde materialdimensies
• Vereiste uur/daag capaciteit
• Ongeveer gewicht van het individuele stuk
• Plan dagelijkse werktijden
• Afmetingen van de werkplaats
• Huidige voedingsmethode
• Gewenst aantal exploitanten

Hierdoor kunnen ingenieurs bepalen of:

Handmatige voeding, laad van de vorkheftruck, voeding via een transportband of een materiaalbeheerder

is meer geschikt.

Als fabrikant van hydraulische metaalballers en machines voor het verwerken van schroot, zijn wij van mening dat een voersysteem niet zomaar als accessoire moet worden toegevoegd zonder de volledige werkstroom te herzien.

Voor een metalen baler + voedingshopper + transportband moet de technische evaluatie omvatten:

• Balercyclus
• Afmetingen van het schroot
• Breedte van het transportband
• Voedingssnelheid
• Volume van de hopper
• Voedingshoogte
• Beschikbare werkplaats
• Toegang voor onderhoud

Met een eigen productiefaciliteit en engineering team,de baler en het voedingssysteem kunnen samen worden beoordeeld tijdens de ontwerpfase van de apparatuur in plaats van te proberen een ongeschikte vervoerder aan te passen nadat de hoofdmachine is voltooid.

Er is geen universeel antwoord op de vraag van handmatig voeden versus transportvoertuigvoeden voor recyclingoperaties in Zuidoost-Azië.

Voor projecten met een lager volume kan het voordeliger blijven om de soorten schroot en toepassingen die flexibiliteit, handmatige voeding, vorkheftrucks of materiaalbewerkers vereisen, te veranderen.

Voor grote hoeveelheden lichtgewicht materiaal, stabiele doorvoer en herhaalde voedingswerkzaamheden kan het de moeite waard zijn om een transport- en hoppersysteem te evalueren.

Het werkelijke doel is niet om een hoger niveau van automatisering te bereiken.

Het is:

Om de benodigde hoeveelheid echt schroot per uur op een stabiele, economische en praktische manier in de baler te brengen.

Alleen wanneer de voedingscapaciteit overeenkomt met de compressiecapaciteit van de baler, kan de nominale machineprestatie worden omgezet in een bruikbare productieproductie voor de klant.