Nieuws

In de machinale bewerkings-, giet-, auto-onderdelen-, hardware- en metaalbewerkingsindustrieën worden dagelijks metaalspanen gegenereerd. Aluminiumspanen, ijzerspanen, staalspanen, koperspanen, messingspanen en gietijzerspanen zijn veel voorkomende bijproducten van draaibanken, freesmachines, boormachines, CNC-bewerkingscentra en snijapparatuur.

Jarenlang gingen sommige fabrieken op een eenvoudige manier om met metaalspanen: verzamel ze in bakken, stapel ze in een hoek en wacht tot er voldoende hoeveelheid is om te recyclen. Deze methode lijkt in het begin misschien handig, maar naarmate het productievolume toeneemt en het werkplaatsmanagement veeleisender wordt, worden de verborgen problemen van de langdurige opslag van metaalchips steeds duidelijker.

Voor fabriekseigenaren en productiemanagers zijn metaalspanen niet zomaar afval. Als ze niet goed worden beheerd, kunnen ze de veiligheid op de werkplek beïnvloeden, waardevolle productieruimte in beslag nemen, de transportkosten verhogen en de recyclingwaarde van het materiaal verminderen.

Veel fabrieken realiseren zich in het begin de risico's van de opslag van metaalspanen niet, omdat het materiaal eenvoudigweg productieafval lijkt te zijn. In werkelijkheid zijn metaalspanen vaak los, scherp, olieachtig, nat, onregelmatig van vorm en gemakkelijk te verspreiden. Verschillende materialen kunnen ook met elkaar vermengd worden als het inzamelingsproces niet goed gecontroleerd wordt.

Wanneer metaalspanen lange tijd worden opgeslagen in werkplaatshoeken, verzamelbakken, open terreinen of tijdelijke opslagruimtes, kunnen er geleidelijk verschillende problemen optreden.

Het eerste probleem isruimte bezetting. Losse metaalchips hebben een lage bulkdichtheid en nemen een groot volume in beslag. Hetzelfde gewicht aan losse spanen vergt vaak veel meer opslagruimte dan gecomprimeerd materiaal. Voor fabrieken met beperkte werkplaatsruimte kan het afvalgebied zich blijven uitbreiden en de beweging van de vorkheftruck, de materiaalbehandeling en de productie-indeling belemmeren. Veel klanten vinden dat metaalchips nog steeds recyclingwaarde hebben, maar door de losse opslagmethode ziet de werkplaats er ongeorganiseerd en moeilijk te beheren uit.

Het tweede probleem isveiligheidsrisico. Metaalchips hebben vaak scherpe randen. Werknemers kunnen bekrast raken of gewond raken tijdens het schoonmaken, verzamelen, in zakken doen of transporteren. Langgerekte spanen kunnen ook verstrikt raken in gereedschappen, containers of handlingapparatuur, waardoor extra operationele risico's ontstaan. Als de spanen snijvloeistof, koelvloeistof of smeerolie bevatten, kan langdurige opslag olievlekken, gladde vloeren, onaangename geuren en problemen met het milieubeheer veroorzaken.

Het derde probleem isverlies van recyclingwaarde. Als metaalspanen langdurig aan vocht worden blootgesteld, kan oxidatie, roest, vervuiling of materiaalvermenging optreden. Voor materialen met een hogere waarde, zoals aluminiumchips, koperchips en messingchips, kunnen vervuiling en een hoog vloeistofgehalte rechtstreeks van invloed zijn op de recyclingprijs. Kopers van schroot beoordelen vaak het vochtgehalte, het oliegehalte, de onzuiverheden en het gebruiksgemak bij de aankoop van metaalspanen. Losse en vervuilde spanen zijn doorgaans minder aantrekkelijk dan schone, compacte briketten met een hoge dichtheid.

Tegen deze achtergrond wordt het briketteren van metaalchips een praktische oplossing voor afvalbeheer voor steeds meer productiefabrieken. Bij briketteren gaat het niet alleen om het verminderen van het volume. Het maakt gebruik van hydraulische druk om losse metaalspanen te comprimeren tot dichte cilindrische of blokvormige briketten, waardoor fabrieken metaalafval op een veiliger, schonere en waardevollere manier kunnen beheren.

Vanuit het perspectief van de klant is de waarde van aSchrootbriketperskomt tot uiting in diverse praktijkgebieden.

Een van de grootste problemen met losse metaalspanen is dat ze te veel ruimte in beslag nemen. Na het briketteren kan het volume aan metaalspanen aanzienlijk worden verminderd en wordt het materiaal gemakkelijker te stapelen, op te slaan, te wegen en te transporteren. In plaats van meerdere bakken te vullen met losse spanen, kunnen fabrieken briketten overzichtelijker opslaan en gemakkelijker verplaatsen met een vorkheftruck of pallet.

Dit is vooral belangrijk voor bewerkingswerkplaatsen waar vloeroppervlak waardevol is. Werkplaatsruimte moet productieapparatuur, opslag van grondstoffen, verplaatsing van eindproducten en veilige logistiek ondersteunen. Het mag niet worden ingenomen door stapels los spanen. Door gebruik te maken van eenMachine voor het briketteren van metalen spaandersFabrieken kunnen de afvalopslagruimte schoner maken, de schoonmaakfrequentie verminderen en de interne materiaalstroom verbeteren.

Veel metaalspanen vervoeren snijvloeistof, koelvloeistof of smeerolie uit het bewerkingsproces. Als ze losjes worden opgeslagen, kan er vloeistof op de vloer lekken, wat olievlekken, uitglijdingsgevaar, geur en extra milieubelasting veroorzaakt.

Tijdens het briketteren kan een hoge hydraulische druk een deel van de resterende olie of koelvloeistof uit de spanen persen. Met een goede drainagestructuur kan de vloeistof worden opgevangen voor verdere verwerking of mogelijk hergebruik. Het uiteindelijke niveau van de resterende vloeistof hangt af van het oorspronkelijke vloeistofgehalte, de vorm van de spaan, de druk, de houdtijd en de machineconfiguratie, maar vergeleken met losse opslag biedt briketteren een schonere en meer gecontroleerde beheermethode.

Voor fabrieken die de veiligheid en het huishoudelijk werk in de werkplaats willen verbeteren, is briketteren meer dan een afvalverwerkingsproces. Het maakt deel uit van een beter productiebeheersysteem.

Schrootkopers en hersmelterijen geven over het algemeen de voorkeur aan metaalschroot dat compact, schoon en gemakkelijk te hanteren is. Losse metaalspanen zijn moeilijk efficiënt te laden. Ze kunnen zich tijdens het transport verspreiden, zich vermengen met onzuiverheden en meer vrachtwagen- of containerruimte in beslag nemen. Dit verhoogt de logistieke kosten per ton en kan de uiteindelijke recyclingwaarde verlagen.

Na het briketteren worden aluminiumspanen, ijzerspanen, staalspanen, koperspanen, messingspanen en gietijzeren spaanders compacter en gemakkelijker te wegen, te verpakken, te stapelen en te transporteren. Bij hersmeltwerkzaamheden kunnen briketten ook gemakkelijker in de oven worden gevoerd dan losse spanen. Ze kunnen materiaalverlies helpen verminderen dat wordt veroorzaakt door verstrooiing, drijven of oxidatie tijdens het smelten.

Vanuit het perspectief van een fabrieksklant voegt briketteren niet simpelweg een nieuwe stap toe aan het proces. Het helpt los, moeilijk te verwerken afval met een lage dichtheid om te zetten in een recycleerbare hulpbron met een hoge dichtheid en een betere commerciële waarde.

De traditionele verwerking van metaalspanen is vaak afhankelijk van handmatig reinigen, scheppen, in zakken doen en tijdelijk transport. Naarmate het productievolume toeneemt, wordt deze methode minder efficiënt. In continubewerkingswerkplaatsen kunnen dagelijks grote hoeveelheden spanen worden gegenereerd. Zonder een stabiel verwerkingsproces kan de afvalinzamelingsruimte snel overbelast raken.

AHydraulische schrootbriketpershelpt fabrieken een meer gestandaardiseerde stroom op te bouwen: het verzamelen van spanen, het aanvoeren, briketteren, vloeistofafvoer, stapelen, wegen en recyclen. Voor managementteams maakt dit het eenvoudiger om de chipproductie, recyclinginkomsten, arbeidskosten en opslagvereisten te berekenen.

Afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse kunnen klanten ook een trechter, schroefaanvoer, heftransporteur of PLC-besturingssysteem toevoegen om het briketproces continuer te maken en handmatige handelingen te verminderen.

Niet elke fabriek heeft dezelfde briketteermachine nodig. Bij het kiezen van eenSchrootbriketpersofMachine voor het briketteren van metalen spaandersmoeten klanten verschillende praktische factoren evalueren.

Bevestig eerst demateriaalsoort. Aluminiumspanen, staalspanen, ijzerspanen, koperspanen, messingspanen en gietijzeren spanen hebben verschillende dichtheid, hardheid en vormprestaties. Deze verschillen zijn van invloed op de machinedruk, het matrijsontwerp en de voedingsmethode.

Ten tweede, controleer dechip vorm. Korte spanen, poedervormige spanen, gekrulde spanen, lange spiraalspanen en gemengde spanen gedragen zich verschillend tijdens het briketteren. Sommige lang gekrulde spanen moeten mogelijk worden geplet of gebroken voordat ze in de briketpers terechtkomen.

Ten derde, evalueer deolie- of koelvloeistofgehalte. Als de klant strenge eisen stelt aan restvloeistof, moeten de machineconfiguratie, het drainageontwerp, de druk en de perstijd zorgvuldig worden overwogen. Voor spanen met een hoog vloeistofgehalte kan een geschikt briketsysteem helpen een deel van de snijvloeistof terug te winnen en de netheid van de werkplaats te verbeteren.

Ten vierde, bevestig deuur- of dagcapaciteit. Kleine bewerkingswerkplaatsen hebben mogelijk alleen een compacte briketpers nodig, terwijl grotere continuproductie-installaties automatische toevoer en apparatuur met een hogere capaciteit nodig hebben.

Ten vijfde, overweeg desite-indeling en voedingsmethode. Machinegrootte, invoerhoogte, afvoerrichting, briketopvangmethode en toegang tot de vorkheftruck moeten vóór de installatie worden gepland.

Omdat productiebedrijven meer aandacht besteden aan veiligheid, milieubeheer, kostenbeheersing en werkplaatsefficiëntie, is het briketteren van metaalchips niet langer slechts een optioneel recyclingapparaat. Het wordt een belangrijk onderdeel van het fabrieksafvalbeheer.

Voor fabrieken die elke dag grote hoeveelheden metaalspanen produceren, kan het langdurig aanleggen van voorraden veiligheidsrisico's met zich meebrengen, waardevolle ruimte in beslag nemen en de recyclingwaarde verlagen. Door hydraulische brikettenapparatuur te gebruiken, kunnen fabrieken losse, olieachtige en moeilijk te transporteren spanen omzetten in dichte metaalbriketten die schoner, veiliger en gemakkelijker te verkopen of opnieuw te gebruiken zijn.

WANSHIDA kan maatwerk leverenSchrootbriketpersoplossingen op basis van het materiaaltype van de klant, de capaciteitsvereiste, de locatie-indeling, de spanningsnorm en de automatiseringsbehoeften. De apparatuur kan worden gebruikt voor het briketteren van aluminiumspanen, staalspanen, ijzerspanen, gietijzerspanen, koperspanen en messingspanen, waardoor klanten de recyclingwaarde kunnen verbeteren, de werkplaats kunnen opruimen en een meer gestandaardiseerd proces voor het beheer van metaalspanen kunnen opbouwen.

In de toekomst betekent het beheer van metaalspanen niet langer simpelweg het verwijderen van afval uit de werkplaats. Het betekent dat metaalafval veiliger, schoner, gemakkelijker te hanteren en waardevoller moet worden gemaakt. Voor fabrieken die het locatiebeheer willen verbeteren en het recyclingrendement willen vergroten, wordt afvalbeheer op basis van briketteren een meer praktische oplossing voor de lange termijn.