Klantachtergrond

Een gietijzeren onderdelenfabrikant in Turkije produceert pomphuizen, klepbehuizingen en componenten voor industriële machines. Tijdens het CNC-draaien en frezen genereert de fabriek een continue aanvoer van gietijzeren zaagsel en fijne metaalschilfers.

Voorheen werd het losse materiaal opgeslagen in open containers en direct verkocht aan een lokale recycler. Omdat gietijzeren zaagsel een lage bulkdichtheid heeft, nam het aanzienlijke werkplaatsoppervlak in beslag en was het moeilijk te transporteren. Snijolie die in het materiaal achterbleef, veroorzaakte ook lekkage rond het opslaggebied.

De klant wilde een compacte recyclingoplossing die het volume van de losse spanen kon verminderen zonder een ingewikkelde productielijn toe te voegen.

De belangrijkste uitdaging

De fabriek moest drie praktische problemen oplossen:

• Los gietijzeren zaagsel vulde opslagcontainers snel
• Restant snijvloeistof zorgde voor rommelige hantering en transport
• Het lichte materiaal kreeg een relatief lage recyclingprijs

De klant overwoog aanvankelijk een groter automatisch systeem. Na beoordeling van het werkelijke spanenvolume, de werkplaatsindeling en de personeelsregeling, werd de Y83-2500 schrootbriketteringspers echter als economischer en gemakkelijker te bedienen beschouwd.

Aanbevolen oplossing

We hebben de Y83-2500 hydraulische schrootbriketteringspers met een nominale kracht van 2500 kN aanbevolen. Deze comprimeert los gietijzeren zaagsel tot cilindrische briketten van ongeveer Φ100 × 50–80 mm.

Voor gietijzeren zaagsel onder geschikte toevoeromstandigheden kan de machine ongeveer 800 kg per uur verwerken. De 18,5 kW motor bood ook een praktische balans tussen persprestaties en elektriciteitsverbruik.

De gekozen configuratie omvatte PLC semi-automatische bediening. De operator hoefde alleen het materiaal voor te bereiden en toe te voeren, terwijl de pers- en briketuitvoerfasen werden voltooid via de geprogrammeerde hydraulische cyclus.

Hoofdconfiguratie

Productie en levering

Vóór de productie leverde de klant foto's en video's van het gietijzeren zaagsel. We bevestigden dat het materiaal geschikt was voor hogedrukbrikettering en adviseerden de klant om overmatig snijvloeistofgehalte te beheersen vóór het toevoeren.

De machine werd vervaardigd en getest met vergelijkbaar gietijzeren materiaal. Tijdens de test controleerden we de hydraulische druk, de briketvorming, de cyclusstabiliteit en de uitvoerprestaties. Testvideo's werden naar de klant gestuurd ter bevestiging vóór verzending.

De apparatuur werd verpakt voor zeetransport en naar Turkije verzonden. Gebruiksaanwijzingen, elektrische documenten, fundatie-informatie en richtlijnen voor routineonderhoud werden samen met de machine geleverd.

Installatie en bediening

De Y83-2500 vereist slechts een eenvoudige ondergrondse fundering, dus de klant hoefde geen grote of complexe fundering voor te bereiden. Na positionering van de machine werden de hydraulische en elektrische systemen gecontroleerd vóór de proefproductie.

Tijdens de eerste test paste de klant de toevoerhoeveelheid aan op basis van de vochtigheid en vorm van het gietijzeren zaagsel. Zodra stabiele instellingen waren vastgesteld, produceerde de machine dichte cilindrische briketten met consistente diameters.

De hydraulische aandrijving werkte soepel zonder merkbare trillingen, wat belangrijk was omdat de machine dicht bij het bestaande machinegebied was geïnstalleerd.

Projectresultaat

Na ingebruikname kon de klant regelmatig gietijzeren zaagsel verwerken in plaats van het zich in de werkplaats te laten ophopen. De dichte briketten waren gemakkelijker te stapelen, wegen, laden en transporteren dan losse spanen.

Het project leverde verschillende praktische verbeteringen op:

• Minder opslagruimte ingenomen door los zaagsel
• Schonere hantering van olieachtig machineafval
• Gemakkelijker laden en transporteren
• Handiger wegen en voorraadbeheer
• Betere acceptatie door lokale recycling- en smeltbedrijven
• Verminderde afhankelijkheid van frequente schrootinzameling

De klant had de complexiteit van een grote volautomatische lijn niet nodig. De Y83-2500 bood het juiste niveau van capaciteit, automatisering en bedrijfskosten voor het werkelijke productievolume van de fabriek.

Waarom de Y83-2500 de juiste keuze was

Dit project toont aan dat de keuze voor een schrootbriketteringspers gebaseerd moet zijn op het werkelijke spanenvolume, de materiaalconditie, de beschikbare ruimte en de gewenste werkwijze - niet simpelweg op de hoogst mogelijke output.

Voor kleine en middelgrote gieterijen of machinefabrieken die gietijzeren zaagsel produceren, biedt de Y83-2500 een compacte manier om moeilijk te hanteren afval om te zetten in dichte, transporteerbare briketten, terwijl het een schonere en meer georganiseerde productie ondersteunt.