Project Achtergrond

Zuid-Amerika heeft de afgelopen jaren een gestage groei doorgemaakt in de recyclingindustrie van schrootmetaal, gedreven door infrastructuurvernieuwing, auto-ontmanteling en industriële productie. Veel lokale recyclers werken echter nog steeds met beperkte ruimte, stijgende arbeidskosten en hoge transportkosten.

In 2024 nam een middelgrote schrootrecyclingwerf in Zuid-Amerika contact met ons op om hun verwerkingsapparatuur te upgraden. Hun belangrijkste materialen waren gemengd staalschroot, licht constructiestaal en industriële afsnijdsels, verzameld van nabijgelegen werkplaatsen en slooplocaties.

Het doel van de klant was duidelijk: transportkosten verlagen en de efficiëntie ter plaatse verbeteren zonder de bedrijfskosten significant te verhogen.

Lokale uitdagingen waar de klant voor stond

Op basis van gesprekken met de klant werden verschillende praktische uitdagingen geïdentificeerd:

• Schroot werd in losse vorm opgeslagen en verzonden, wat resulteerde in een lage laadefficiëntie

• De transportkosten stegen door frequente vrachtwagenritten

• De ruimte op de werf was beperkt, waardoor grootschalige apparatuur onpraktisch was

• Operators gaven de voorkeur aan eenvoudige, betrouwbare machines met lage onderhoudsvereisten

Deze uitdagingen komen vaak voor in veel Zuid-Amerikaanse recyclingfaciliteiten, vooral in kleine en middelgrote bedrijven.

Geboden apparatuuroplossing

Na evaluatie van het materiaaltype, de dagelijkse doorvoer en de omstandigheden ter plaatse van de klant, adviseerden we een metalen hydraulische balenpers geconfigureerd voor middelgrote capaciteit.

Belangrijke overwegingen waren onder meer:

• Stabiele perskracht geschikt voor gemengd schroot

• Compacte voetafdruk om in de bestaande werfindeling te passen

• Energiezuinig hydraulisch systeem

• Handmatige / semi-automatische bediening voor gebruiksgemak

De machine werd aangepast aan de lokale energienormen en -gewoonten, waardoor een soepele integratie mogelijk was zonder extra infrastructuurinvesteringen.

Resultaten na installatie

Nadat de metalen hydraulische balenpers in gebruik was genomen, rapporteerde de klant meetbare verbeteringen:

• Het schrootvolume werd aanzienlijk verminderd na het persen

• De laadefficiëntie van vrachtwagens nam toe, waardoor de transportfrequentie afnam

• Het werfbeheer werd overzichtelijker met uniforme baalgroottes

• De arbeidsintensiteit nam af door vereenvoudigde handling

Het belangrijkste is dat de klant een betere kostenbeheersing bereikte zonder hun faciliteit of personeel uit te breiden.

Waarom de klant voor ons koos

De uiteindelijke beslissing was niet alleen gebaseerd op de prijs. Volgens de klant waren de belangrijkste redenen om voor ons bedrijf te kiezen:

• Duidelijke technische communicatie en praktische aanbevelingen

• Apparatuurconfiguratie gebaseerd op reële bedrijfsomstandigheden, niet overspecificatie

• Stabiele bouwkwaliteit geschikt voor continu gebruik

• Betrouwbare after-sales support en beschikbaarheid van reserveonderdelen op lange termijn

Als ervaren fabrikant van hydraulische recyclingapparatuur richten we ons op het helpen van klanten bij het selecteren van machines die passen bij hun werkelijke behoeften, in plaats van onnodige capaciteit te pushen.

Onze voordelen voor Zuid-Amerikaanse markten

• Ervaring met het bedienen van meerdere overzeese recyclingmarkten

• Flexibele aanpassing voor verschillende schroottypen en energienormen

• Duurzame hydraulische systemen ontworpen voor zwaar gebruik

• Responsieve technische ondersteuning en duidelijke serviceverplichtingen

We begrijpen dat voor veel recyclers de betrouwbaarheid van de apparatuur en de controle over de bedrijfskosten belangrijker zijn dan maximale outputcijfers.

Conclusie

Dit Zuid-Amerikaanse project laat zien hoe een correct geselecteerde metalen hydraulische balenpers recyclers kan helpen de efficiëntie te verbeteren, logistieke kosten te verlagen en schrootmaterialen beter te beheren onder reële omstandigheden.

Voor recyclingbedrijven die apparatuurupgrades evalueren, is het afstemmen van de machineprestaties op de lokale bedrijfsomstandigheden vaak de meest effectieve manier om de winstgevendheid te verbeteren.