Achtergrond van het project

In veel zich ontwikkelende en opkomende recyclingmarkten staan schroothandelaren voor vergelijkbare operationele uitdagingen. Schrootmetaal wordt vaak in gemengde vormen verzameld—stalen profielen, buizen, platen en structurele afsnijdsels—zonder voorafgaande sortering of reductie van de afmetingen. Dit leidt tot een lage verwerkingsefficiëntie, een hoge arbeidsintensiteit en toenemende transportkosten.

Een middelgroot schrootrecyclingbedrijf in Zuidoost-Azië stond precies voor deze situatie. Gelegen in de buurt van een industriezone en havengebied, verwerkte de werf een gestage instroom van bouwschroot en industrieel staalafval. Oversized schrootstukken maakten het laden echter inefficiënt en beperkten hun vermogen om downstream staalfabrieken te voorzien van consistente materiaalgroottes.

De klant was op zoek naar een praktische snijoplossing die kon worden geïntegreerd in hun bestaande werfindeling zonder dat een volledige upgrade van de productielijn nodig was.

Uitdagingen waar de klant voor stond

Voor de selectie van de apparatuur identificeerde de klant verschillende belangrijke pijnpunten:

• Grote schrootstukken namen buitensporig veel opslagruimte in beslag en vertraagden de dagelijkse werkzaamheden

• Handmatig snijden was inefficiënt en sterk afhankelijk van geschoolde arbeid

• Inconsistente schrootgrootte beïnvloedde de laadefficiëntie en de downstream verwerking

• Beperkte ruimte op de locatie maakte grote portaal- of zware geautomatiseerde systemen onpraktisch

De klant had behoefte aan een betrouwbare horizontale snijoplossing die een evenwicht vond tussen snijcapaciteit, footprint en investeringskosten.

Waarom de Q43W-4000B werd geselecteerd

Na evaluatie van verschillende opties koos de klant voor de Q43W-4000B horizontale schrootschaar. De beslissing was gebaseerd op praktische overwegingen in plaats van alleen theoretische capaciteit.

Met een snijkracht van 4000 kN was de machine volledig in staat om hun meest voorkomende schrootmaterialen te verwerken, waaronder stalen buizen, profielen en platen met een gemiddelde dikte. De bladlengte van 1400 mm en het stabiele hydraulische systeem zorgden voor consistente snijresultaten zonder overmatige trillingen.

Even belangrijk was dat de horizontale lay-out van de machine goed paste binnen de bestaande workflow van de werf. Schroot kon direct vanuit de verzamelgebieden worden aangevoerd, op hanteerbare afmetingen worden gesneden en worden voorbereid voor het laden zonder extra handelingen. Bediening met knoppen verminderde ook de trainingstijd van de operator en minimaliseerde de afhankelijkheid van hooggekwalificeerde arbeid.

Installatie- en bedrijfsresultaten

Na installatie en inbedrijfstelling rapporteerde de klant merkbare verbeteringen:

• De schrootgrootte werd uniformer, waardoor de laadefficiëntie verbeterde

• De dagelijkse verwerkingscapaciteit nam toe zonder de werktijden te verlengen

• De arbeidsintensiteit werd verminderd en de veiligheid van de operator verbeterde

• De werking van de apparatuur bleef stabiel, zelfs bij continu dagelijks gebruik

Door oversized schroot vroeg in het proces te verminderen, kon de klant de transportfrequentie verlagen en beter voldoen aan de afmetingseisen van downstream kopers.

Waarom de klant voor ons bedrijf koos

Naast de machine zelf beïnvloedden verschillende factoren de uiteindelijke beslissing van de klant om met ons samen te werken:

• Productie-ervaring: Met meer dan 40 jaar ervaring in de productie van hydraulische machines, gaven we realistische aanbevelingen voor apparatuur in plaats van de capaciteit te overschatten.

• Eigen fabriek en engineeringteam: Alle belangrijke componenten en assemblageprocessen worden in onze eigen fabriek afgehandeld, wat zorgt voor kwaliteitscontrole en consistentie.

• Aangepaste ondersteuning: Onze ingenieurs pasten de machinedetails aan op basis van de schroottypen en de omstandigheden op de locatie van de klant, in plaats van een one-size-fits-all oplossing aan te bieden.

• Duidelijke after-sales toezegging: Een jaar garantie en levenslange onderhoudsondersteuning gaven de klant vertrouwen in de langetermijnwerking.

Vanuit het perspectief van de klant was het kiezen van een leverancier die de echte recyclingactiviteiten begrijpt net zo belangrijk als de machinespecificaties.

Project samenvatting

Dit project laat zien hoe een goed passende horizontale schrootschaar de operationele efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren zonder onnodige complexiteit. De Q43W-4000B bleek een praktische en kosteneffectieve oplossing voor een schroothandel die de verwerkingscapaciteit wilde upgraden en tegelijkertijd de operationele flexibiliteit wilde behouden.

Voor recyclingbedrijven die voor vergelijkbare uitdagingen staan—beperkte ruimte, gemengde schrootmaterialen en stijgende arbeidskosten—kan een correct geselecteerde horizontale schrootschaar meetbare verbeteringen opleveren vanaf dag één.