Project Achtergrond

In 2025 benaderde een middelgrote leverancier van metaalrecycling en -bewerking, gevestigd in Pune, India, ons voor een oplossing om grote hoeveelheden metaalschaafsel, gegenereerd door CNC-bewerkingsprocessen, te verwerken.

De klant verwerkt voornamelijk gietijzeren en stalen componenten, waarbij meer dan 2-3 ton metaalschaafsel per uur wordt geproduceerd. Voorheen werd dit losse schaafsel in bulk opgeslagen en direct verkocht, wat leidde tot verschillende operationele uitdagingen.

Klant Situatie & Uitdagingen

Op basis van communicatie met de klant waren hun belangrijkste problemen:

• Los metaalschaafsel nam te veel opslagruimte in beslag
• Hoge transportkosten door lage dichtheid
• Restant snijolie veroorzaakte milieu- en hanteringsproblemen
• Lage wederverkoopwaarde van onbehandeld metaalschroot
• Moeite met het direct toevoeren van los schaafsel in ovens

Deze uitdagingen komen veel voor in de groeiende metaalverwerkende industrie van India, met name in CNC-bewerkingsclusters.

Onze Oplossing

Na evaluatie van het materiaaltype, de output en de arbeidsomstandigheden van de klant, hebben we de Y83-6300 Schroot Briketteringspers aanbevolen.

Belangrijkste Configuratie:

• Nominale Kracht: 6300 kN
• Briket Grootte: Φ180 × (70-100) mm
• Capaciteit: 2000-3000 kg/u (Gietijzeren schaafsel)
• Cyclustijd: 20 seconden per briket
• Bediening: PLC semi-automatische besturing
• Aandrijfsysteem: Hydraulisch

Deze configuratie zorgt voor stabiele werking onder continue zware omstandigheden en produceert briketten met hoge dichtheid, geschikt voor directe ovenlading.

Resultaten & Voordelen

Na installatie en inbedrijfstelling meldde de klant aanzienlijke verbeteringen:

• Opslagruimte verminderd met meer dan 60%
• Transportefficiëntie sterk verbeterd
• Briketten konden direct worden gebruikt in smeltovens
• Verhoogde schrootwaarde door hogere dichtheid
• Schonere werkplaatsomgeving met verminderde olievervuiling

De machine draait nu continu in de productielijn van de klant en is een belangrijk onderdeel geworden van hun recyclingproces.

Waarom de Klant voor Ons Koos

De klant vergeleek verschillende leveranciers voordat hij de definitieve beslissing nam. Ze kozen voor ons vanwege:

• Meer dan 40 jaar productie-ervaring in recyclingmachines
• Bewezen oplossingen die al in vergelijkbare sectoren worden gebruikt
• Mogelijkheid om aangepaste configuraties te bieden
• Stabiel hydraulisch systeem en betrouwbare prestaties
• Naleving van CE- en ISO9001-normen
• Responsieve communicatie en technische ondersteuning

Project Samenvatting

Dit project toont aan hoe een correct geselecteerde schroot briketteringspers de operationele efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en kosten kan verlagen in metaalverwerkende industrieën.

Voor bedrijven die grote hoeveelheden metaalschaafsel verwerken, is investeren in een hogedruk briketteringssysteem niet alleen een technische upgrade, maar ook een langetermijnkostenbesparende oplossing.