De markt voor de recycling van industrieel schrootmetaal in Brazilië is de afgelopen jaren snel gegroeid, met toenemende schrootvolumes. Voor veel kleine en middelgrote installaties zijn verouderde apparatuur, onvoldoende schuifkracht en schaarste aan reserveonderdelen veelvoorkomende uitdagingen. Onze klant, een schrootrecyclagefabriek in São Paulo, verwerkt dagelijks 5-8 ton staal-, aluminium- en koper­schroot. Hun bestaande schrootscharen vertoonden snelle mes­slijtage, lage operationele efficiëntie en bepaalde veiligheidsrisico's, wat de productiviteit beperkte.

Klantprofiel

• Klanttype: Industriële schrootrecyclagefabriek

• Verwerkte materialen: Stalen platen, aluminiumschroot, koper­spanen

• Productie­vraag: Dagelijks 5-8 ton schroot, vereist efficiënte continue werking

• Huidige apparatuur­problemen: Onvoldoende schuifkracht, snelle mes­slijtage, lage operationele efficiëntie, frequent onderhoud

Onze oplossing

Om de uitdagingen van de klant aan te pakken, hebben we de Q43-630 Metaalschaar aanbevolen met een complete, op maat gemaakte oplossing:

1. Machine­keuze: Q43-630 Metaalschaar met 630KN schuifkracht, 600mm meslengte en een maximale openings­breedte van 280mm, geschikt voor grote schrootstukken.

2. Aandrijfsysteem: 7,5kW motor met 25YCY14-1B hydraulische pomp; hydraulische aandrijving zorgt voor een soepele, trillingsvrije werking, veilig voor continue productie.

3. Operationele flexibiliteit: Handmatige invoer of PLC semi-automatische bediening, geschikt voor verschillende ploegen en productie­eisen.

4. Installatie & inbedrijf­stelling: Onze ingenieurs voerden een inspectie ter plaatse uit en zorgden voor een op maat gemaakte installatie volgens de fabriekslay-out voor een snelle inbedrijf­stelling.

5. Operator­training: Training gegeven over veilige bediening, routinematig onderhoud en probleemoplossing om de algehele productie­efficiëntie te verbeteren.

6. Levering van reserve­onderdelen: Kritieke onderdelen zoals hydraulische cilinders en messen worden tegen kostprijs geleverd met lange­termijn­beschikbaarheid, wat zorgt voor een stabiele lange­termijn­werking.

Resultaten & voordelen

• Efficiëntie­verbetering: Dagelijkse schroot­verwerking gestabiliseerd op ongeveer 6 ton, met snellere snijsnelheid en hogere operationele efficiëntie.

• Veiligheids­verbetering: Soepele hydraulische aandrijving vermindert trillingen en operationele risico's.

• Kosten­optimalisatie: Levering van originele reserve­onderdelen en lange­termijn­technische ondersteuning verminderen de onderhoudskosten en minimaliseren stilstand.

• Aanpas­baarheid: Geschikt voor verschillende schroot­groottes, voldoet aan diverse productie­behoeften.

Bedrijfs­voordelen

• 40 jaar ervaring: Gespecialiseerd in de productie van metaalscharen en schroot­verwerkings­apparatuur

• Op maat gemaakte oplossingen: Engineering­team biedt op maat gemaakte oplossingen op basis van de fabriekslay-out en productie­eisen

• Gecertificeerde kwaliteit: CE en ISO9001 gecertificeerd, wat veiligheid en betrouwbaarheid garandeert

• Lange­termijn­aftersales: Eén jaar garantie plus levenslange levering van reserve­onderdelen voor gemoedsrust

Project­samenvatting

Door de Q43-630 Metaalschaar te adopteren, heeft de Braziliaanse klant met succes de lage efficiëntie van het schroot snijden en de operationele veiligheidsproblemen aangepakt. De levering van originele reserve­onderdelen en lange­termijn­engineering­ondersteuning zorgden voor een stabiele machine­werking, wat zowel de productiviteit als de economische voordelen verbeterde. Dit geval toont de technische kracht en toewijding van Master aan lange­termijn­klanten in de wereldwijde metaal­verwerkings­markt, en biedt een betrouwbare referentie voor potentiële klanten.